CN116871821A 一种滚圈与回转壳体的连接结构及其制作方法 （中建五洲工程装备有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116871821A(43)申请公布日2023.10.13

(21)申请号202310799765.5

(22)申请日2023.07.03

(71)申请人中建五洲工程装备有限公司

地址210000江苏省南京市经济技术开发

区七乡河大道88号

(72)发明人茅志权段永军王益贵丁鑫孙永杰李金鹏孔浩帆葛贤杨红黄婷

(74)专利代理机构南京国润知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32696

专利代理师徐博(51Int.CL.

B23P15/00(2006.01)

F16C33/58(2006.01)

F16C33/30(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图5页

(54)发明名称

一种滚圈与回转壳体的连接结构及其制作方法

(57)摘要

CN116871821A本发明公开了一种滚圈与回转壳体的连接结构及其制作方法，包括步骤一：下料，选择多个金属板材，并且留有多余的加工余量；步骤二：压弧，对金属板材进行压弧处理，滚圈垫板单独成型，然后圆度样板检查滚圈垫板内圆直径，要求滚圈垫板内圆与圆度检验样板的间隙小于滚圈垫板的内圆加工量。本发明在回转壳体工作过程中，回转壳体内部物料温度较高，在过程中温差变化较大，如果滚圈垫板与滚圈焊接，由于滚圈和滚圈垫板不同的温差收缩率，会导致滚圈或滚圈垫板的损坏，本申请采用可拆卸式滚圈垫板能很好的解决此问题，温差变化大，滚圈和滚圈垫

CN116871821A

CN116871821A权利要求书1/1页

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1.一种滚圈与回转壳体的连接结构的制作方法，其特征在于：包括如下步骤

步骤一：下料，选择多个金属板材，并且留有多余的加工余量；

步骤二：压弧，对金属板材进行压弧处理，滚圈垫板(2)单独成型，然后圆度样板检查滚圈垫板(2)内圆直径，要求滚圈垫板(2)内圆与圆度检验样板的间隙小于滚圈垫板(2)的内圆加工量；

步骤三：装配到工装整车滚圈垫板(2)内圆，将滚圈垫板(2)装配到滚圈垫板加工工装上，将滚圈垫板(2)内圆加工到回转壳体(1)外径配合尺寸；

步骤四：装配到回转壳体(1),然后将滚圈垫板(2)装配到回转壳体(1)上，并通过固定块(3)点焊、临时块(4)焊接固定；

步骤五：整车滚圈垫板(2)外圆，对滚圈垫板(2)外圆进行加工，使得滚圈垫板(2)外圆与滚圈(6)之间进行配合；

步骤六：去除临时块(4),整体车加工滚圈垫板(2)外圆到配合尺寸后对临时块(4)进行去除；

步骤七：安装滚圈(6),将滚圈(6)通过滚圈垫板(2)安装在回转壳体(1)外壁。

2.一种滚圈与回转壳体的连接结构，包括回转壳体(1),以及等角度安装在回转壳体(1)外壁的滚圈垫板(2),其特征在于：所述滚圈垫板(2)的两端前后端面均设置有安装在回转壳体(1)外壁的固定块(3),所述滚圈垫板(2)的两端中心处还设置有安装在回转壳体(1)外壁的临时块(4),等角度设置的所述滚圈垫板(2)的前后端面只有一端设置有末端固定块(5),所述回转壳体(1)的外壁通过滚圈垫板(2)安装有滚圈(6)。

3.根据权利要求2所述的一种滚圈与回转壳体的连接结构，其特征在于：所述滚圈垫板(2)等角度安装在回转壳体(1)外壁，并且沿回转壳体(1)轴向方向上等间距设置。

4.根据权利要求3所述的一种滚圈与回转壳体的连接结构，其特征在于：所述固定块(3)点焊设置在回转壳体(1)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种滚圈与回转壳体的连接结构，其特征在于：所述末端固定块(5)交错分布在滚圈垫板(2)的前后端面，且所述末端固定块(5)与回转壳体(1)外壁为焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种滚圈与回转壳体的连接结构，其特征在于：所述末端固定块(5)的高度高于滚圈垫板(2)的高度。

CN116871821A说明书1/4页

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一种滚圈与回转壳体的连接结构及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及焊接工装领域，具体为一种滚圈垫板的制作方法及其与回转壳体的连接结构。

背景技术

[0002]回转壳体外圈需要焊接2-3个滚圈，现有技术在壳体上焊接滚圈时，一般采用在滚圈与筒体之间放置垫板再进行焊接，然而回转壳体内部