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工程建材施工方案

一、工程概况

本方案适用于XX市XX商业综合体项目，总建筑面积12.8万㎡，地下2层、地上6层，结构类型为框架剪力墙结构。主要建材包括：商品混凝土（C30-C50）、HRB400E钢筋、MU10页岩砖、M7.5混合砂浆、花岗石墙面砖、防滑地砖、SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料等。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织项目技术人员、施工班组进行图纸会审，重点核对建材规格、型号与设计要求的一致性，确认混凝土强度等级、钢筋锚固长度、砌体组砌方式等关键参数，形成会审纪要。

2.1.2编制专项施工方案（含混凝土、钢筋、砌体、防水、装饰建材施工细则），经项目技术负责人审核、监理单位审批后实施。

2.1.3对各工种班组进行技术交底，明确建材施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底内容需签字确认留存。

2.2物资准备

2.2.1建立建材进场验收制度，所有建材进场需提供出厂合格证、检验报告，按批次进行抽样复检（如钢筋原材力学性能、混凝土试配报告、防水材料检测报告），复检合格后方可使用。

2.2.2建材堆放分区：钢筋堆放在防雨棚内，下设15cm高木方架空；混凝土采用罐车随用随送；砌体材料堆放在干燥场地，底部垫10cm厚碎石；装饰建材存放于封闭仓库，防潮防晒。

2.2.3砂浆搅拌站设置在现场指定区域，配备计量设备（电子秤、水表），确保砂浆配合比准确。

2.3人员准备

2.3.1配置施工班组：混凝土工15人、钢筋工20人、砌体工12人、装饰工18人、防水工8人，所有人员持有效特种作业证（如钢筋焊工、防水作业证）上岗。

2.3.2岗前培训：组织班组学习施工方案、质量标准、安全规范，考核合格后方可上岗。

2.4机具准备

2.4.1混凝土施工：混凝土罐车6辆、振捣棒12台（φ50、φ70）、平板振捣器4台、泵送设备2套。

2.4.2钢筋施工：钢筋弯曲机3台、切断机2台、调直机1台、电焊机5台、绑扎钩若干。

2.4.3砌体施工：砂浆搅拌机2台、切割机3台、靠尺5把、水平仪2台。

2.4.4装饰施工：石材切割机4台、瓷砖粘贴机3台、靠尺6把、水平仪3台。

2.4.5防水施工：喷枪4把、滚刷10把、搅拌桶6个、卷材铺设机2台。

三、主要建材施工工艺

3.1混凝土工程

3.1.1原材料要求：水泥采用P·O42.5级硅酸盐水泥，砂采用中砂（含泥量≤3%），石子采用连续级配碎石（粒径5-31.5mm，含泥量≤1%），外加剂采用符合国家标准的减水剂，水采用自来水。

3.1.2搅拌与运输：混凝土采用集中搅拌，配合比由实验室出具，搅拌时间≥90s；运输采用罐车，行驶速度≤40km/h，运输时间≤1.5h（夏季≤1h），严禁加水。

3.1.3浇筑工艺：

-基础混凝土：分层浇筑，每层厚度30-50cm，采用插入式振捣棒，振捣间距≤40cm，振捣至表面泛浆无气泡为止；基础顶面收光2次，初凝前完成。

-柱混凝土：采用泵送浇筑，柱高≥3m时分段浇筑（每段≤2m），振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免触碰钢筋和模板。

-梁板混凝土：梁板同时浇筑，从一端向另一端推进，振捣后用平板振捣器找平，初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光。

3.1.4养护：混凝土浇筑后12h内覆盖土工布浇水养护，养护时间≥7d（防水混凝土≥14d），养护期间保持湿润，强度达到1.2MPa前禁止踩踏。

3.2钢筋工程

3.2.1原材验收：钢筋进场后核对规格（φ6-φ25）、外观（无裂纹、锈蚀），按批次抽样送检（每60t为一批），复检合格后方可使用。

3.2.2加工：钢筋调直采用调直机，切断长度允许偏差±10mm；弯曲成型时，光圆钢筋弯钩直径≥2.5d，带肋钢筋≥3d，弯钩角度135°；箍筋末端做135°弯钩，平直长度≥10d。

3.2.3绑扎与焊接：

-绑扎：钢筋交叉点采用20火烧丝绑扎，间距≤20cm，受力钢筋搭接长度≥35d（C30混凝土），搭接处绑扎3点；柱钢筋绑扎时，竖向钢筋接头错开≥500mm，箍筋间距符合设计要求。

-焊接：采用电弧焊，搭接焊长度≥5d（单面焊）或10d（双面焊），焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.8d，焊接后清除焊渣，抽样送检（每300个接头为一批）。

3.2.4安装固定：钢筋安装前清理模板内杂物，柱钢筋采用定位箍筋固定，梁板钢筋采用马凳筋支撑（间距≤1m），保护层厚度采用塑料垫块控制（柱25mm、梁板20mm）。

3.3砌体工程

3.3.1砌体材料：采用MU10页岩砖（尺寸240×115×53mm），进场前检查外观（无缺棱掉角、裂缝），抽样送检（抗压强度）。

3.3.2砂浆制备：采用M7.5混合砂浆，配合比（水泥:石灰膏:砂=1:0.2:5），搅拌时间≥3min，砂浆应随拌随用，初凝