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钢筋混凝士钻孔灌注桩施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料准备

（1）钢筋：钢筋应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

（2）水泥：水泥应选用质量稳定、信誉良好的厂家生产的产品，并有质量证明书。水泥的品种、强度等级应符合设计要求，进场后应按规定进行抽样检验。

（3）砂石：砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子应采用碎石或卵石，粒径为5-1.5mm，含泥量不大于2%。砂、石应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（4）外加剂：外加剂的品种、性能应符合设计和规范要求，并有质量证明书。外加剂的使用应经试验确定，并严格按照配合比要求添加。

（5）泥浆材料：泥浆材料应根据地质条件和施工要求选用，一般可采用膨润土、纯碱等。泥浆材料应按规定进行检验，确保其性能符合要求。

2、机具准备

冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、Ф导管、测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪等。

3、技术准备

（1）组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面领会设计意图。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通，以确保施工人员对设计要求有清晰准确的理解。

（2）依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案，并按照规定程序进行审批。施工方案应涵盖施工工艺、质量标准、安全措施等方面的内容。

（3）对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量要求、安全注意事项等内容。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

（4）收集施工现场及周边的地质勘察报告、地下管线资料等相关技术资料，为施工提供依据。

4、作业准备

（1）对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，排水畅通。

（2）根据设计图纸和现场控制点，进行桩位测量放线，并设置明显的桩位标志。桩位测量误差应符合规范要求。

（3）根据施工需要，设置泥浆池和沉淀池。泥浆池和沉淀池的大小应根据钻孔数量和泥浆循环系统的要求确定，池壁应牢固，不渗漏。

（4）接通施工用水、用电线路，确保施工用水、用电的供应。施工用水应符合饮用水标准，施工用电应符合相关安全规范要求。

工艺流程

施工准备→测量放线→埋设护筒→桩机就位→泥浆制备→钻孔→清孔→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩养护

施工方法

1、施工准备

（1）验收进场材料，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石的合格证，按规范要求抽样复验。

（2）钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计图要求，掺入量应根据试验配合比确定。

（3）机械设备进场时，应检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。

（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。

2、测量放线

按照桩位布置图布置进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。对每一个桩位进行标识。

3、埋设护筒

钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

4、桩机就位

（1）桩机就位前，应把桩机的摆放场地夯实并平整好。桩机就位时底座铺设垫木，以便桩机移动。

（2）桩机就位后，桩身应平稳，不发生倾斜移位，桩垂直度偏差≤1％桩长。

5、泥浆制备

（1）泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求确定，一般情况下，泥浆的相对密度为1.1-1.3，黏度为18-22s，含砂率不大于4%。

（2）泥浆制备应采用专用的泥浆搅拌机，将膨润土、纯碱等泥浆材料按配合比要求加入搅拌机中，搅拌均匀。

（3）泥浆制备完成后，应进行性能测试，合格后方可使用。

6、钻孔

（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。

（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高的黏性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂以提高泥浆的性能。

7、清孔

（1）冲孔到位和下砼导管后均需分别进行清孔，清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚的沉淀或泥浆比重过重而产生吊桩、断桩或灌注砼时钢筋笼上浮。

（2）终孔检查后，应立即清孔，不得隔时过久，以至泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难或坍孔，清孔后并在最短的时间内灌注砼。

8、放置钢筋笼

（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图的要求，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩。钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。

（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。

（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对