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飞秒激光：解锁仿生凹角结构纹理表面制备的新密码

一、绪论

1.1研究背景与意义

飞秒激光技术作为现代光学领域的重要突破，自问世以来便在多个科学与工程领域展现出独特的优势和巨大的应用潜力。飞秒激光具有极短的脉冲持续时间（通常在飞秒量级，1飞秒=10?1?秒）和超高的峰值功率，能够在瞬间产生极高的能量密度，从而实现对材料的精确加工和微观结构的精细操控。这一特性使得飞秒激光在微纳加工、生物医学、光通信、材料科学等领域得到了广泛的研究和应用。

在材料表面工程领域，制备具有特殊纹理结构的表面对于改善材料的性能具有重要意义。仿生学的发展为材料表面纹理结构的设计提供了新的思路，通过模仿自然界中生物表面的微观结构和功能，能够赋予材料表面诸如超疏水性、自清洁性、减阻性、抗腐蚀性等优异性能。其中，仿生凹角结构纹理表面由于其独特的几何形状和微观结构，在防水、抗污、减阻等方面表现出卓越的性能，成为了当前材料表面研究的热点之一。

弹尾虫作为一种生活在潮湿环境中的节肢动物，其表皮具有特殊的凹角结构纹理，使其能够在水中自由活动并避免被液体浸润。这种独特的结构为仿生凹角结构纹理表面的研究提供了重要的生物原型。通过深入研究弹尾虫表皮的凹角结构特征及其与液体相互作用的机制，能够为人工制备具有类似性能的仿生表面提供理论基础和技术指导。

目前，传统的加工方法在制备仿生凹角结构纹理表面时面临着诸多挑战，如加工精度不足、难以实现复杂结构的制备、对材料的适应性有限等。而飞秒激光直写技术凭借其高精度、非接触式加工、对材料的广泛适应性以及能够实现三维微纳结构制备等优势，为仿生凹角结构纹理表面的制备提供了一种全新的技术手段。

基于飞秒激光的仿生凹角结构纹理表面制备技术的研究，不仅能够拓展飞秒激光技术在材料表面工程领域的应用范围，还能够为解决传统加工方法在制备特殊纹理表面时所面临的问题提供有效的解决方案。通过制备具有优异性能的仿生凹角结构纹理表面，有望在航空航天、汽车制造、海洋工程、生物医学等领域实现材料表面性能的大幅提升，推动相关领域的技术进步和产业发展。因此，开展基于飞秒激光的仿生凹角结构纹理表面制备技术研究具有重要的科学意义和实际应用价值。

1.2凹角结构纹理表面研究现状

1.2.1凹角结构加工工艺方法

凹角结构的加工工艺方法多样，可大致分为传统加工方法与新兴加工方法。传统加工方法中，机械加工是较为常见的一种，如铣削、车削等。以铣削为例，在金属材料加工中，通过控制铣刀的路径和切削参数，能够加工出具有一定精度的凹角结构，其加工精度可达微米级。然而，机械加工存在明显的局限性，在加工过程中会产生较大的切削力，容易导致材料变形，且难以加工复杂形状的凹角结构，对于高硬度、脆性材料的加工更是困难重重。化学蚀刻也是传统加工方法之一，利用化学溶液与材料发生化学反应，去除部分材料从而形成凹角结构。在半导体材料的加工中，通过光刻技术与化学蚀刻相结合，能够实现高精度的微纳结构加工，精度可达亚微米级。但是，化学蚀刻过程难以精确控制，容易出现过度蚀刻或蚀刻不均匀的问题，且对环境存在一定的污染。

随着科技的发展，新兴加工方法不断涌现。光刻技术在微纳加工领域应用广泛，其中光刻+两步刻蚀法能够制备出高精度的凹角结构，如在硅基材料上，通过光刻定义图形，再经过两步刻蚀工艺，可精确控制凹角的形状和尺寸，精度可达纳米级。不过，光刻技术设备昂贵，加工过程复杂，需要专业的技术人员操作，且加工效率较低，限制了其大规模应用。飞秒激光直写加工作为一种新兴的加工技术，具有高精度、非接触、对材料损伤小等优点。利用飞秒激光的高能量密度，能够在材料表面直接刻写出微纳级别的凹角结构，对多种材料，如金属、陶瓷、聚合物等都具有良好的加工适应性。然而，飞秒激光直写加工也面临着加工效率较低的问题，且在加工大面积的凹角结构纹理表面时，成本较高。

1.2.2纹理表面常用表征方法

接触角测量是表征纹理表面润湿性的重要方法之一。通过测量液滴在纹理表面的接触角大小，可以直观地判断表面的疏水或亲水性能。当接触角大于90°时，表面表现为疏水性；当接触角小于90°时，表面表现为亲水性；而当接触角大于150°时，表面则呈现出超疏水性。在研究仿生荷叶表面的超疏水性能时，通过接触角测量发现其表面对水的接触角可达160°以上，这是由于荷叶表面的微纳复合结构和低表面能物质共同作用的结果。

扫描电镜（SEM）观察能够提供纹理表面的微观形貌信息，清晰地展现凹角结构的形状、尺寸、排列方式等特征。在分析弹尾虫表皮的凹角结构时，利用SEM可以观察到其独特的悬垂式纳米内凹结构，这种结构为弹尾虫表皮的超双疏性能提供了结构基础。原子力显微镜（AFM）分析则能够对纹理表面的微观粗糙度进行精确测量，从纳米尺度上揭示表面的微观特征。通过A