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- 2026-01-30 发布于江西
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钢筋
通常要求
1钢筋应含有出厂质量证实书和试验汇报单,进场时除应检验其外观和标志外,尚应按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验试验方法应符合现行国家标准要求。钢筋经进场检验合格后方可使用。
2钢筋进行分批检验时,可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸钢筋进行组批,每批质量不宜大于60t部分,每增加40t(或不足40t余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样,钢筋进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法不一样炉罐号组成混合批进行,但各炉罐号含碳量之差应小于0.02%,含锰量之差应小于0.15%。
3钢筋在运输过程中应避免锈蚀,污染或被压弯;在工地存放时,应按不一样品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并应设置识别标志,存放时间不宜超出6个月。存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采取适宜材料给予覆盖,预防水浸和雨淋。
4在工程施工过程中,应采取合适方法,预防钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中预留钢筋外露部分,当外露时间较长且环境湿度较大时,宜采取包裹、涂刷防锈材料或其它有效方法,进行临时性防护。
5钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取,当需要代换时,应得到设计人员书面认可。
6预制构件吊环,必需采取未经冷拉热轧光圆钢筋制作,且其使用时计算拉应力应小于50MPA。
钢筋加工
1钢筋表面应洁净、无损伤,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重麻坑,斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
2钢筋应平直、无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。采取冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于2%;HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3钢筋形状、尺寸应根据设计要求进行加工。加工后钢筋,其表面不应有减弱钢筋截面伤痕。
4钢筋弯制和端部背钩应符合设计要求,设计未要求时,应符合下列表要求。
5箍筋末端应做弯钩,弯钩形状应符合设计要求。弯钩弯曲直径应大于被箍受力主钢筋直径,且HPB235级钢筋应大于箍筋直径2.5倍,HRB335级钢筋应大于箍筋直径4倍。弯钩平直部分长度,通常结构应大于箍筋直径5倍;有抗震要求结构,应大于箍筋直径10倍。设计对弯钩形状未要求时,可将弯钩加工成90/180,90/90加工;有抗震要求结构,可将弯钩加工成135/135加工
钢筋加工质量应符合表4.2.6要求。
钢筋加工质量标准
项目
许可偏差
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋连接
1钢筋连接宜采取焊接街头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋结构复杂施工困难时方可采取,绑扎接头钢筋直径不宜大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中受压钢筋可小于32mm;轴心受拉和小偏心受拉构件不应采取绑扎接头。
2受力钢筋连接接头应设置在内力较小处,并应错开部署。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头;对绑扎接头,两接头间距离应大于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头截面面积占总截面面积百分率,应符合下列表要求。
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:1焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
2在同一根钢筋上宜少设接头。
3装配式构件连接处受力钢筋焊接接头可不受此限制。
4绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
钢筋焊接接头应符合下列要求:
1钢筋焊接接头宜采取闪光对焊,或采取电弧焊、电渣压力焊或气压焊,但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋连接,不得用作水平钢筋和斜筋连接。钢筋焊接接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》要求,质量验收标准按本规范附录实施。
2每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及要求力学性能,试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时,对施焊场地应有合适防风、雨、雪、严寒设施。
3电弧焊宜采取双面焊缝,仅在双面焊无法施焊时,方可采取单面焊缝。采取搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,两接合钢筋轴线应保持一致;采取帮条电弧焊时,帮条应采取和主筋相同钢筋,其总截面面积不应小于被焊接钢筋截面面积。电弧焊接头焊缝长度,对双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。电弧焊接和钢筋弯曲处距离不应小于10d,且不宜在构件最大弯矩处。
钢筋机械连接宜采取镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。镦粗直螺纹和滚轧直
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