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立体窗户施工方案

1.工程概况

本方案针对某商业综合体1-3层外立面立体窗户工程，窗户系统采用断桥铝型材框架+Low-E中空玻璃，包含弧形转角段（半径1.5m）、垂直面+45°斜面组合段，总展开宽度12.8m，总高度8.2m，单块玻璃最大尺寸1.2m×2.4m，配置隐藏式执手、液压支撑杆等五金配件。工程重点为弧形框架加工精度控制、转角玻璃安装密封及多面组合框架的垂直度协调。

2.施工准备

2.1技术准备

-组织图纸会审，确认立体窗户的三维尺寸、弧度参数、预埋件位置及与主体结构的连接方式，解决立体节点衔接问题；

-完成深化设计，出具弧形框架加工详图、玻璃切割尺寸图及五金配件安装定位图，经设计单位确认；

-编制关键工序技术交底，明确弧形框架安装、转角玻璃密封等操作要点、质量标准及安全注意事项，交底至施工班组；

-校准测量仪器：全站仪（精度±2″）、激光水平仪（±0.5mm/m）、钢卷尺（±0.1mm）、铅垂仪（±1mm），出具校准报告。

2.2材料准备

-型材：6063-T5断桥铝型材，壁厚≥1.8mm，静电粉末喷涂深灰色；每批提供合格证、力学性能报告、涂层附着力报告，抽样检查壁厚（±0.1mm）、表面平整度；

-玻璃：6mmLow-E+12A+6mm钢化中空玻璃，膜层朝室内；提供3C认证、钢化报告、Low-E性能报告，抽样检查厚度（±0.2mm）、平整度（±0.3mm/m）、膜层完整性；

-密封材料：硅酮耐候密封胶（型材/玻璃兼容）、三元乙丙胶条，提供相容性、耐候性报告；

-五金配件：隐藏式执手、液压支撑杆、不锈钢连接件，提供合格证、耐腐蚀性报告，抽样检查尺寸偏差及开启灵活性；

-材料堆放：型材架空10cm，玻璃用木架固定，五金存放干燥仓库，避免阳光直射受潮。

2.3机具准备

-加工机具：数控型材切割机（±0.1mm）、玻璃切割台、冲床；

-安装机具：电动扳手、电钻、200kg玻璃吸盘、密封胶枪、水平尺、铅垂；

-安全机具：安全带、安全帽、安全网、灭火器。

2.4人员准备

-施工班组：安装工8人（2人持高处作业证）、测量员2人、质检员1人、安全员1人；

-培训：技术交底+安全培训，特种作业人员持证考核合格后上岗。

2.5现场准备

-场地清理：清除安装区域建筑垃圾、障碍物，确保操作空间；

-脚手架：双排脚手架（宽1.2m、步距1.8m），脚手板满铺，临边设1.2m防护栏杆，验收合格使用；

-水电：临时配电箱配漏电保护器，夜间照明设备到位。

3.施工工艺流程

测量放线→预埋件处理→主框架安装→副框安装→玻璃安装→五金配件安装→密封处理→调试与验收

4.关键工序施工要点

4.1测量放线

-以主体轴线、标高为基准，全站仪测设三维基准线（弧形圆心线、各面垂直/水平基准线）；

-设置5个控制点（转角圆心、上下水平、左右垂直），钢钉固定标记，偏差≤±1mm；

-测量选清晨/傍晚（15-25℃），避免温差影响精度。

4.2预埋件处理

-清理预埋件混凝土、锈迹，露出金属基层；

-检查偏差：水平±5mm、垂直±8mm内合格，超差采用M12×100不锈钢膨胀螺栓后置埋件，拉拔试验承载力≥设计1.5倍；

-预埋件刷两道防腐漆防锈。

4.3主框架安装

-顺序：先弧形转角段，再两侧直线段，最后上下边框；

-弧形段：吊装后临时支撑，样板弧度检查偏差≤±1mm，铅垂仪调垂直度（±1mm/m）、水平仪调水平度（±0.5mm/m）；

-直线段：与弧形段留2mm伸缩缝，不锈钢连接件焊接（焊缝长≥50mm、焊脚高3mm），检查拼接间隙≤±0.5mm；

-固定：调整合格后拧紧螺栓，焊接处补防腐漆，拆除临时支撑。

4.4副框安装

-副框与主框用不锈钢自攻螺钉连接（间距300mm），牢固无松动；

-粘贴三元乙丙胶条，连续无断点，接头搭接20mm；

-检查：垂直度（±1mm/m）、水平度（±0.5mm/m）、对角线偏差（±2mm）。

4.5玻璃安装

-搬运：玻璃吸盘吊装，表面贴保护膜，避免碰撞；

-定位：放入副框，调整间隙（上下左右各2mm），定位块固定；

-固定：安装压条（紧密贴合玻璃，接头平整），自攻螺钉固定（间距200mm），禁止压条过紧导致玻璃变形。

4.6五金配件安装

-隐藏式执手：距地面1.1m，离玻璃边缘50mm，牢固，开启角度90°，关闭密封严密；

-液压支撑杆：装开启扇上下端，调长度确保开启平稳、关闭复位；

-调试：开启扇反复10次，检查卡顿、密封、牢固性，调整至符合要求。

4.7密封处理

-打胶前清理缝隙灰尘、油污，保持干燥；

-硅酮胶打胶：胶枪与缝隙成45°，均匀无气泡，胶面平整（宽5mm、深3mm）；

-刮平胶面，去除多余胶，24小时内禁止