CN116446280A 一种外转式端部强化管壳体、双钢板桥面结构及其同步摩擦焊制作方法 （浙江中隧桥波形钢腹板有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116446280A(43)申请公布日2023.07.18

(21)申请号202310496500.8

(22)申请日2023.04.27

(71)申请人浙江中隧桥波形钢腹板有限公司地址311254浙江省杭州市萧山区所前镇

东复村

(72)发明人孙天明孙震宇

(51)Int.CI.

E01D19/12(2006.01)

B23K20/12(2006.01)

B23K20/24(2006.01)

B23K20/26(2006.01)

E01D101/30(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图5页

(54)发明名称

一种外转式端部强化管壳体、双钢板桥面结构及其同步摩擦焊制作方法

(57)摘要

CN116446280A本申请公开了一种外转式端部强化管壳体、双钢板桥面结构及其同步摩擦焊制作方法，解决空腔板焊接接头部位破坏开裂高发等问题，其技术方案要点为管壳体包括管体、端盖和连接段；管体为空心圆管状，管体的侧壁厚为t1;端盖与管体一端相连，并将管体一端封闭，端盖上具有夹持部，夹持部用于焊接设备夹持管壳体；连接段与管体另一端相连，沿管壳体中心线从中间往端部的方向，连接段依次包括近焊接段和焊接段，近焊接段的最大壁厚为t2,t2t1,焊接段的壁厚t3≤t2。连接段壁厚先增大后减小的独特端部设计，提升了焊接接头抗屈曲、抗疲劳、抗剪的

CN116446280A

11

11

CN116446280A权利要求书1/2页

2

1.一种外转式端部强化管壳体(1),其特征在于：

所述管壳体(1)包括管体(11)、端盖(12)和连接段(13);

所述管体(11)为空心圆管状，所述管体(11)的侧壁厚为t1;

所述端盖(12)与管体(11)一端相连，并将管体(11)一端封闭，端盖(12)上具有夹持部(121),夹持部(121)用于焊接设备夹持管壳体(1);

所述连接段(13)与管体(11)另一端相连，沿管壳体(1)中心线从中间往端部的方向，所述连接段(13)依次包括近焊接段(131)和焊接段(132),所述近焊接段(131)的最大壁厚为t2,t2t1,所述焊接段(132)的壁厚为t3,t3≤t2。

2.根据权利要求1所述的外转式端部强化管壳体，其特征在于：t21.5t1。

3.根据权利要求1所述的外转式端部强化管壳体，其特征在于：所述端盖(2)为锥台形。

4.根据权利要求1所述的外转式端部强化管壳体，其特征在于：所述管壳体(1)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的外转式端部强化管壳体，其特征在于：所述管体(11)和端盖

(12)为单独成型，两者沿轴向焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的外转式端部强化管壳体，其特征在于：所述夹持部(121)为外凸的多边形柱体状。

7.根据权利要求1所述的外转式端部强化管壳体，其特征在于：所述夹持部(121)为设置在端盖(2)端面的多边形凹槽。

8.一种双钢板桥面结构，包括权利要求1-7任一项所述的外转式端部强化管壳体(1)、面板(2)和基板(3),所述面板(2)和基板(3)相互间隔，两者之间具有空腔，其特征在于：

所述管壳体(1)位于面板(2)和基板(3)之间的空腔内；

所述面板(2)上开设多个与端盖(12)相匹配的焊孔(21);

所述管壳体(1)通过摩擦焊与面板(2)、基板(3)固定连接，其中所述端盖(12)与面板(2)上的焊孔(21)摩擦焊连接，所述连接段(13)和基板(3)内表面摩擦焊连接，所述焊接段(132)嵌入基板(3)。

9.根据权利要求8所述的双钢板桥面结构，其特征在于：所述面板(2)具有垂直的翻边(22)。

10.根据权利要求9所述的双钢板桥面结构，其特征在于：所述面板(2)和基板(3)之间的空腔内灌注混凝土(4)。

11.根据权利要求9所述的双钢板桥面结构，其特征在于：所述混凝土(4)为轻骨料混凝土。

12.一种双钢板桥面结构的同步摩擦焊制作方法，用于权利要求8-11任一项所述的双钢板桥面结构，其特征在于：包括以下步骤：

a、准备面板(2)和基板(3);

b、在面板(2)上开设多个焊孔(21);

c、将面板(2)和基板(3)间隔布置，并将权利要求1-7任一项所述的外转式端部强化管壳体(1)插入焊孔(21)进行定位；

d、摩擦焊设备夹