线管施工方案模板.docVIP

线管施工方案模板

1施工准备

1.1技术准备

-组织施工班组、技术人员熟悉施工图纸，核对线管规格、走向、接线盒位置与建筑结构的匹配性，重点确认暗敷线管与钢筋、混凝土保护层的关系，明敷线管与其他管线的间距要求。

-编制专项技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，交底内容需涵盖线管加工、敷设、连接、穿线等全流程，交底记录需签字确认。

-采用全站仪或激光标线仪进行测量放线，在作业面弹出线管走向线、接线盒/分线盒定位线，标注尺寸偏差范围（±5mm），并经监理复核确认。

1.2材料准备

-线管选用符合设计要求的镀锌钢管（壁厚≥2.5mm）或PVC-U管（壁厚≥1.8mm），镀锌钢管无裂缝、砂眼、变形，内壁光滑；PVC管色泽均匀，无气泡、裂纹、变形，壁厚均匀。

-配件包括钢制/PVC接线盒、分线盒、管箍、接头、接地卡、锁母等，材质与线管匹配，镀锌配件无锈蚀，PVC配件无老化。

-辅材包括生料带、PVC胶水、防锈漆、防火涂料（若设计要求）、膨胀螺栓、固定卡具、绑丝等，需提供合格证明文件，进场抽样检查外观质量。

-材料进场后分类堆放，镀锌钢管架空存放（离地≥100mm），PVC管避免阳光直射，标识清晰（规格、型号、进场日期），不合格材料严禁使用。

1.3机具准备

-加工机具：液压弯管机、切割机、钢锯、PVC弯管弹簧、电动套丝机、电锤。

-敷设机具：膨胀螺栓枪、绑丝钳、水平仪、卷尺、记号笔。

-检测机具：500V兆欧表、游标卡尺、塞尺、接地电阻测试仪。

-机具进场前检查性能，确保接地可靠，操作人员持证上岗。

1.4现场准备

-清理作业面杂物，平整场地，预留线管敷设通道；主体结构施工时，协调钢筋班组预留线管固定空间；装修阶段，确认墙面、地面基层已完成。

-接驳施工用水、用电，设置临时配电箱，配备漏电保护器，满足机具功率要求；动火作业区域清理易燃物，配备灭火器（2具/100㎡）。

2施工流程及操作要点

2.1线管加工

-镀锌钢管弯管：采用液压弯管机，弯管半径不小于线管外径的6倍（暗敷）或4倍（明敷），弯管时缓慢施压，避免折扁（折扁率≤10%）、裂缝，弯曲部位无明显凹陷。

-PVC管弯管：采用热煨法（温度120-150℃）或专用弯管弹簧，热煨时均匀加热线管，待变软后缓慢弯曲，冷却后定型，弯管半径不小于线管外径的10倍，无管壁变薄、变形。

-线管切割：镀锌钢管用切割机或钢锯，PVC管用专用剪管器，切口平整无毛刺，镀锌钢管切割后去除管口镀锌层毛刺，防止损伤导线。

2.2线管敷设

-暗敷线管：

-主体结构施工时，随钢筋绑扎同步敷设，采用绑丝将线管固定在钢筋上，间距≤1m，距离盒/箱边缘≤0.5m；线管交叉处不得重叠，采用“一管一槽”或垫高处理，避免影响混凝土浇筑。

-混凝土楼板内敷设：线管敷设在上下层钢筋之间，保护层厚度≥15mm（板厚200mm）或≥20mm（板厚≥200mm）；墙体砌筑时，线管敷设在预留槽内，槽宽=线管外径+20mm，槽深=线管外径+15mm，敷设后用M10水泥砂浆填充密实，表面与墙面平齐。

-明敷线管：

-沿墙、柱、梁表面敷设，采用膨胀螺栓固定卡具，间距≤1.5m，距离盒/箱边缘≤0.5m；横平竖直，与其他管道平行时，间距符合规范（与热水管≥300mm，与燃气管≥150mm，交叉≥100mm）。

-明敷线管需做防火处理（若穿越防火分区），涂刷防火涂料厚度≥1.5mm，覆盖范围至盒/箱边缘100mm。

2.3接线盒/分线盒安装

-位置准确，与墙面/地面平齐，盒口平整，固定牢固；暗敷接线盒用泡沫封堵盒口，防止混凝土进入，拆模后清理杂物，修整盒口。

-分线盒设置在线管分支处，与线管连接紧密，盒内预留导线长度≥10cm；接线盒与线管采用锁母连接，明敷盒需做防锈处理。

2.4线管连接

-镀锌钢管连接：采用丝扣连接，管箍两端缠生料带，拧紧后外露丝扣2-3扣；连接处跨接镀锌圆钢（直径≥6mm），两端焊接长度≥30mm，保证接地可靠（接地电阻≤4Ω）。

-PVC管连接：采用粘接连接，管口打磨平整，涂抹专用PVC胶水，插入管箍内旋转1/4圈，保持10-15秒固化，粘接牢固无松动；严禁采用套接（无胶水）或绞接。

-明敷镀锌钢管连接处刷防锈漆，暗敷无需额外防腐（镀锌层完好）。

2.5穿线

-穿线前用压缩空气或穿线器带布条清扫线管，去除杂物；导线采用绝缘铜芯线，截面符合设计，同一回路导线穿入同一线管，不同回路、电压等级（≥500V与500V）、消防与非消防导线不得穿入同一线管。

-穿线时用穿线器牵引，导线两端留有余量（盒内10-15cm，配电箱内留箱体半周长），避免导线打结、损伤绝缘层；导线连接采用压接端子（截面≥10mm2