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红砖涂色施工方案

1工程概况

本方案适用于某项目1-5层外墙清水红砖墙面涂色工程，施工范围为建筑外立面所有清水红砖区域，总面积约820㎡。设计要求采用仿铁锈红色水性仿砖涂料，色卡编号为RAL8016，涂层厚度不小于30μm，需达到表面平整、颜色均匀、无漏刷流挂等质量标准。施工工期计划10日历天，自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，需符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收标准》及相关环保规范要求。

2施工准备

2.1技术准备

（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计变更及色卡要求，明确涂色范围、颜色标准及质量验收要点；

（2）编制本专项施工方案，经项目技术负责人审核、监理单位审批后方可实施；

（3）施工前对所有作业人员进行技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，交底记录需签字确认；

（4）提前制作10㎡施工样板（包含阴阳角、砖缝、门窗洞口等部位），经建设单位、监理单位验收确认后作为施工依据。

2.2材料准备

（1）红砖表面处理材料：工业草酸（浓度5%-10%）、清水、120目-150目砂纸、修补砂浆（与红砖颜色一致）、弹性腻子；

（2）涂料材料：水性仿砖底漆（渗透型，与面漆配套）、水性仿砖面漆（仿铁锈红，色卡编号RAL8016，符合GB18582《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》要求），进场材料需提供产品合格证、检测报告及环保检测报告；

（3）辅助材料：美纹纸（宽度18mm）、遮蔽膜（厚度0.03mm）、滚筒（短毛，直径100mm）、毛刷（3寸）、喷枪（口径1.5mm）、搅拌器（电动）、稀释剂（与涂料配套的水性稀释剂）。

2.3机具准备

（1）基层处理机具：高压水枪（压力0.6MPa-0.8MPa）、空压机（功率5.5kW）、砂纸机（电动）；

（2）涂装机具：滚筒、毛刷、喷枪、搅拌器、料桶（塑料，容量10L）；

（3）检测机具：含水率测试仪（精度±0.5%）、涂层厚度测试仪（精度±1μm）、水平仪、卷尺、色卡对比板。

2.4人员准备

（1）施工班组：配备油漆工5名（其中技术骨干2名，具备3年以上外墙涂装经验，持证上岗）；

（2）管理人员：质检工程师1名、安全工程师1名、现场技术员1名，负责施工质量、安全及技术指导。

2.5现场准备

（1）脚手架搭设：采用落地式钢管脚手架，搭设高度超出作业面1.2m，脚手板满铺、固定牢固，安全网封闭严密，经脚手架验收合格后方可使用；

（2）现场通水通电：施工区域内设置临时水源、电源，满足高压水枪、电动工具及涂料搅拌需求；

（3）障碍物清理：清除红砖墙面及周边的砂浆残留、建筑垃圾、油污等，确保作业面无障碍物；

（4）样板间设置：在施工区域附近设置10㎡施工样板区，悬挂样板验收确认单，便于作业人员对照施工。

3施工工艺

3.1基层处理

（1）表面清理：使用高压水枪对红砖墙面进行全面冲洗，清除浮灰、松散颗粒及砂浆残留；对于油污污染部位，用5%-10%浓度的草酸溶液擦拭，静置10min后用清水反复冲洗干净，直至无油污痕迹；

（2）基层干燥：检测红砖墙面含水率，采用含水率测试仪在墙面不同部位（包括阴阳角、砖缝）检测，确保含水率≤10%；若含水率超标，采用通风设备加速干燥，或待自然干燥后再施工；

（3）缺陷修补：对红砖缺棱掉角、裂缝等缺陷进行修补：①缺棱掉角：用与红砖颜色一致的修补砂浆填补，压实抹平，干燥后用120目砂纸打磨平整；②裂缝（宽度≤2mm）：用弹性腻子填补，干燥后打磨平整；裂缝宽度＞2mm时，先凿开V型槽，用弹性密封胶填充后再用腻子抹平；

（4）基层打磨：对修补后的部位及墙面整体用150目砂纸轻磨，去除表面浮浆及毛刺，打磨后用毛刷清理粉尘。

3.2遮蔽保护

（1）非涂色区域遮蔽：对门窗框、石材幕墙、金属栏杆、玻璃等非涂色部位，先用美纹纸粘贴边缘（顺直、无褶皱），再覆盖遮蔽膜（超出非涂色区域10cm），确保遮蔽严密，无漏点；

（2）检查确认：遮蔽完成后，由质检人员检查美纹纸粘贴是否牢固、遮蔽膜是否覆盖到位，确认无误后方可进行下道工序。

3.3底漆施工

（1）底漆搅拌：将底漆倒入料桶，用电动搅拌器搅拌均匀（搅拌时间3min-5min），确保无沉淀、无结块；若底漆稠度较大，可加入少量配套水性稀释剂调整（稀释剂用量不超过底漆质量的5%）；

（2）施工方法：采用滚筒或毛刷涂刷，先涂刷阴阳角、砖缝等部位（用毛刷补刷），再大面积涂刷墙面；涂刷时应均匀一致，无漏刷、流挂，每遍涂刷厚度控制在10μm-15μm；

（3）干燥养护：底漆施工完成后，自然干燥4h-6h（温度25℃、相对湿度60%条件下），待底漆表面无粘手感、完全干燥后，方可进行面漆施工；

（4）检查验收：底漆干燥后，检查表面是否平整、无漏刷，确认合格后报监理验收，验收通过后方可