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活性炭生产经营企业安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范活性炭生产经营企业的安全生产行为，保障从业人员的人身安全与健康，防止和减少生产安全事故，确保企业生产经营活动的顺利进行。本规程依据国家相关法律法规、标准及行业规范，并结合活性炭生产工艺特点制定。

凡在本企业从事活性炭生产、储存、运输、装卸、检修等各项活动的所有人员，均须严格遵守本规程。企业各级管理人员、技术人员及操作人员，必须熟悉并严格执行本规程的各项规定。

二、组织机构与职责

企业应设立安全生产管理部门，配备专职安全管理人员，明确各级人员的安全生产职责。主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责；分管负责人协助主要负责人抓好安全生产工作；各部门负责人对本部门的安全生产负责；班组长是本班组安全生产的第一责任人；从业人员应严格遵守本规程和本单位的安全生产规章制度，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

安全管理部门负责本规程的监督执行，定期组织安全检查、隐患排查与整改，并负责从业人员的安全教育培训工作。

三、通用安全要求

（一）人员基本要求

从业人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、锅炉操作工、起重机械司机等）必须持有效特种作业操作证上岗。

作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业过程中嬉戏打闹。

（二）个人防护

进入生产作业区域，必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。在接触酸碱等腐蚀性物质或高温物体时，必须佩戴相应的专用防护用具。

（三）作业环境

生产作业场所应保持整洁、通风良好，光线充足。物料堆放应整齐有序，通道畅通，不得堵塞消防通道和安全出口。

作业场所的粉尘、噪音、有毒有害物质浓度等应符合国家职业卫生标准。对可能产生粉尘的岗位，应采取有效的除尘、降尘措施。

（四）设备设施安全

所有生产设备、设施在投入使用前必须进行检查验收，确保符合安全运行要求。设备运行中应定期进行维护保养和检查，及时发现和消除故障隐患。

机械设备的转动部分必须安装牢固的防护罩，严禁在设备运行时进行清理、维修或调整。电气设备及线路的安装、检修必须由专业电工操作，严禁非电工私拉乱接。

（五）消防安全

企业应根据生产特点配备足够数量且有效的消防器材和设施，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。从业人员应熟悉消防器材的使用方法和本岗位的火灾危险性，掌握基本的灭火和逃生技能。

生产区域内严禁吸烟和使用明火，确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，采取可靠的防火措施，并设专人监护。

（六）危险化学品管理

涉及使用或储存危险化学品（如活化剂、酸、碱等）的企业，必须严格遵守国家关于危险化学品安全管理的相关规定，建立健全管理制度，规范采购、储存、领用、使用和废弃处置等环节的管理。

危险化学品的储存应符合安全要求，分类存放，并有明显的安全警示标志。

（七）应急处置

企业应制定完善的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。作业人员发现事故隐患或发生事故时，应立即采取措施，并及时向现场管理人员和本单位负责人报告。发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，应首先确保自身安全，迅速撤离危险区域，并配合应急救援工作。

四、各生产环节安全操作规程

（一）原料储存与预处理

1.原料接收与堆放：原料（如木屑、果壳、煤等）进场时，应检查其是否存在易燃易爆或其他危险性杂质。堆放场地应平整、干燥，远离火源和热源，并有防雨、防潮措施。堆垛高度和间距应合理，便于通风和作业。

2.原料破碎与筛分：操作破碎、筛分设备前，应检查设备的传动部分防护罩是否完好，各连接部位是否紧固。作业时，应站在安全位置，严禁将手或工具伸入设备内。处理堵塞时，必须停机并切断电源。

3.原料干燥：采用干燥设备时，应严格控制干燥温度和时间，防止原料过热自燃。干燥过程中应密切关注设备运行状况和原料状态，发现异常及时处理。干燥后的原料应冷却至常温后再进行下一步处理。

（二）炭化

1.装料与卸料：装料前应检查炭化炉（窑）的炉门、烟道、测温装置等是否完好。装料应均匀，避免局部过密或过疏。卸料时应注意高温，防止烫伤，并确保炉内物料卸尽。

2.温度控制：严格按照工艺要求控制炭化温度和升温速率，防止局部过热导致结焦或发生火灾。操作人员应密切监控温度仪表，如有异常及时调整。

3.燃气安全：若采用燃气加热，燃气管道、阀门、燃烧器等必须定期检查，严防泄漏。点火前应先通风，排除炉内可燃性气体，严禁在燃气泄漏时点火或启动设备。

4.出焦与冷却：炭化后的物料（炭化料）温度较高，应在专用的冷却装置或冷却场地进行冷却，避免与空气直接接触发生复燃。冷却过程中应有专人看管。

（三）活化

1.活化炉（窑）检查：活化前应检查活化炉（窑）的炉体、炉衬