DB52_T1390-2018_火力发电厂超滤装置清洗导则_贵州省.docxVIP

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DB52_T1390-2018_火力发电厂超滤装置清洗导则_贵州省.docx

ICS21.020

J01

DB52

2018

2018-12-28发布

2019-05-28实施

贵州省市场监督管理局

发布

贵 州 省 地 方 标 准

DB52/T1390—2018

火力发电厂超滤装置清洗导则

Guidelineforthecleaningofultrafiltrationequipmentinfossilfuelpowerplants

DB52/T1390

DB52/T1390—2018

附录

附录D(资料性附录) 化学清洗分析记录表 14

附录E(资料性附录) 清洗前后运行参数表 15

I

目 次

前言 II

范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

总则 2

技术要求 2

清洗方式 3

化学清洗效果评价 6

安全质量保证措施 7

附录A(资料性附录) 清洗废液的处理方法 8

附录B(资料性附录) 水质分析表 9

附录C(资料性附录) 清洗剂测试方法 11

DB52/T1390

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II

II

前 言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意:本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由贵州省电力标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:贵州电网有限责任公司电力科学研究院、贵州创星电力科学研究院有限责任公司。本标准主要起草人:陈俊卫、牧灏、商航、蒋震、李军卫、张莉蔷、胡全、刘伟、饶勇、李强、

陈仕健、卢小桃。

DB52/T1390

DB52/T1390—2018

DB52/T1390

DB52/T1390—2018

火力发电厂超滤装置清洗导则

范围

本标准规定了火力发电厂超滤装置清洗的技术要求、清洗方式、清洗效果评价。本标准适用于火力发电厂超滤装置的在线清洗。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T209 工业用氢氧化钠

GB/T320 工业用合成盐酸

GB/T8269 柠檬酸

GB8978 污水综合排放标准

GB19106 次氯酸钠

HG/T3457 化学试剂乙二胺四乙酸(EDTA)

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

在线清洗 cleaninginplace

不拆除膜元件,利用原有固定配置的清洗装置,采用一定配比的化学药品溶液对超滤装置进行清洗的过程,包括化学加强反洗和化学清洗。

3.2

化学加强反洗 chemicalintensivebackwash

在反洗水中加入化学药品,将超滤膜表面污染物去除的过程。

3.3

化学清洗 chemicalcleaning

在超滤装置停运情况下,利用固定配置的清洗装置,采用一定配比的化学药品溶液从进水侧进入超滤装置,从浓水侧和产水侧循环回清洗溶液箱,去除堵塞在超滤膜中的无机物、有机物、细菌、微生物等污堵物质的过程。

1

清洗方式为化学加强反洗和化学清洗:

清洗方式为化学加强反洗和化学清洗:

在超滤装置运行1天~2天后宜进行化学加强反洗;

超滤装置在运行中,当下列情况出现时,应对超滤装置进行化学清洗:

标准化产水量下降20%;

标准化透膜压差比初始值高0.1MPa~0.15MPa且不超过超滤装置最大允许跨膜压差;

如果没有标准化运行数据,当产水量下降20%或透膜压差高于设计值0.1MPa~0.15MPa且不超过超滤装置最大允许跨膜压差时。

5 技术要求

在制定清洗方案时,除应符合本标准外,还应符合设备相关的技术条件和规范。

清洗前不参与清洗的部分应可靠隔离。

在线清洗压力不应大于运行压力。

用于化学清洗的药品质量应符合表1规定。

2

3.4

透膜压差 averagetransmembranepressure

产水侧和原水进出口压力平均值的差异。

3.5

标准化产水量 standardizedfiltratecapacity

以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃,压力0.1MPa情况下,超滤装置1h的产水量。

3.6

标准化透膜压差 standardizedtransmembranepressure

以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃,额定流量下的透膜压差。

总则

清洗前应由专业人员编制清洗方案。

清洗人员应进行技术和安全教育培训,熟悉清洗系统及清洗方案,掌握安全作业程序。清洗人员在清洗过程中应严格遵守清洗方案和安全措施。确保人身、设备安全。

清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净。

表1 药品质量要

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