生产现场改善专项方案.docxVIP

东莞市摩卡科技

制造中心生产现场改善汇报

尊敬胡董事长、涂总：你们好！

本人很快乐加入东莞市摩卡科技，也同时感谢胡董及涂总信认，本人将尽心尽职把企业品质、效率搞上去，降低成本、节省资源，以最少投入发明最高利润，同时也期望领导支持和帮助，以下是我对企业现实状况分析及改善方案。

现实状况分析

1、生产方面：

1》没有生产步骤图，标准工时，作业指导书，产能评定汇报，按此人员排布是否最适宜？

2》生产线没有辅助治具投入（工具、夹具）。

3》现场无7S管控。

4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、而且现场管理拿什么现场数据去把握现实状况。

5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是职员、那个是QC、那个是助拉，找也难

6》现场计划不合理，无法提现一个顺畅生产制程。

7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。

8》生产线没有物料员，物料管控失控。

9》没有异常问题检导，如生产品质例会、新产品导入会议

10》现场管理专业技能须深入提升，实施力差。

2、品质方面

1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）

2》没有品质过程控制相关要求。

3》出货检验没有标准性。

4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产步骤图、SOP、BOM(完整性)工夹具。

5》来料检验项目没有统计档案，无法追逆及控件控制。

3、生管（PMC）方面

1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议召开。

2》产品没有标准工时对计划安排有一定难度，不确定性

3》欠料尤其严重。

4》企业没有体系运作模式。

针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案

一：培训教育方面

组织各部们管理人员对其管理专业知识、理论知识及技能进行培训和考评，以提升自我管理能力并作成培训计划纲领及试卷来对管理能力评定。

组织作业员基础知识和专业技能及企业文化培训。以提升其技能达成本企业之要求并作成培训计划纲领、及试卷来对其技能评定。

二：组织架构方面

生产部组织架构图制订和完善。

生产部管理担当岗位职责范围制订和实施。

部门程系文件制订、评审和实施。

三：现场管控方面

目标管理

1.1目标就是在一定时期内必需达成结果。依据PMC下达生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目标开展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个目标借鉴目标管理目标。

1.2交货期是管理者关键工作之一，现场实际作业应把握：生产作业计划合理性、生产计划和实际空难、计划调整影响、人员情况、职员技能、缺料设备故障引发停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。

1.2.1现场基础方法：深入一线、信息是否通畅、了解生产能力、注意职员状态、时间和动作研究。

1.2.2现场注意事项：异常处理制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价职员。

2、问题把握和改善

2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作问题、组织问题还是目标问题、目前问题还是未来问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本责问题，利用现场分析改善手法5M1E（人、机、料、法、测、环），将问题逐一分解、深入分析，处理问题步骤:问题明确化-----问题现实状况把握-----目标设定-----界定问题发生原因-----原因分析、证据调查-----针对原因对策-----对策可行性分析-----对策实施-----效果掌握-----标准化。针对车间存在各类质量问题，利用帕拉图+头脑风暴法+鱼骨图，对车间存在各类质量问题进行分析，找出关键原因并确定改善计划。

2.2配合工程标准资料（SOP、技术资料、步骤图、工位分布图）依据标准作业，在相关关资料没有完善情况下，组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件方便后续可查及参考。

2.3组织管理对职员进行多能化作业培训，一人会多个岗位作业内容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品零缺点。优异职员评选活动落实，做到评选公正性，制订优异职员评选管理制度，提升职员对工作主动性。

2.4生产管理看板（生产线）制订，看板管理也是生产当中最有效一个管理，看板相关内容：生产机型、订单批次、数量、计划每小时产能、每小时实标产能、差异、完成数、不良数、不良率、异常情况、拉长、PE、IE、IPQC、物料员等内容，当你走到生产线看一下看板时你就一目了然。

2.5晨会制度有效性，会议不宜过长，要简短精要，晨会是人