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超临界二氧化碳无水染色工艺的生态产品孵化路径

目录

文档概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.1研究背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.2国内外研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

1.3研究内容与目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

超临界二氧化碳无水染色技术原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

2.1超临界流体特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

2.2染色机理分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

2.3工艺流程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

生态产品孵化策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

3.1产品线规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

3.2材料选择与创新．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.3商业模式构建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

关键技术突破与产业化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

4.1染色效率提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

4.2成本控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

4.2.1能源消耗降低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

4.2.2设备投资回报．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

4.3标准化体系建设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

4.3.1行业标准制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

4.3.2质量控制体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36

应用案例与效益分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39

5.1染色效果评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39

5.2经济效益分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42

5.3环境效益评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48

6.1研究成果总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48

6.2未来发展方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52

1.文档概要

1.1研究背景与意义

1）研究背景

传统水浴染色以水为介质，吨布平均耗水80–120t、化学品0.6–0.8t，并伴随高盐、高COD废水排放，已成为纺织业“第一水污染源头”。随着《工业水效提升行动计划》《印染行业规范条件（2023版）》等法规收紧，以及Zara、Nike、HM等头部品牌2030年“零排放”承诺倒逼，行业对“少水、无盐、无化学助剂”的颠覆性技术需求骤增。超临界二氧化碳（scCO?）无水染色正是在此窗口期迅速产业化：以CO?替代水，在31.1℃/7.38MPa以上形成超临界流体，兼具气体低黏度与液体高扩散系数，可在15–30min内将分散染料100%上染涤纶，无需还原清洗，CO?回收率≥95%，实现“零废水、零盐、零助剂”排放。2020年全球首条1000t/年示范线于浙江投产，吨布加工成本已降至≤1.3万元，较传统水染下降18%，验证了技术经济可行性。然而装备标准化、染料适配库、碳足迹核算、绿色溢价分配等生态产品化瓶颈尚未打通，亟需从“单一技术”上升为“系统孵化”路径研究。

2）研究意义

①环境层面：若我国300万t/年涤纶染色30%