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天车安全操作规程

天车，作为工业生产中不可或缺的重型起重设备，其安全操作直接关系到操作人员的生命安全、设备完好以及生产的顺利进行。任何疏忽或违规操作都可能引发严重的安全事故，造成不可估量的损失。因此，每一位天车操作人员必须深刻理解并严格遵守本规程，将安全意识贯穿于操作的每一个环节。本规程旨在规范操作行为，预防事故发生，确保生产安全有序。

一、总则

1.安全第一，预防为主：所有天车操作必须以安全为首要原则，严格执行各项安全规章制度和操作规程，杜绝侥幸心理和冒险蛮干。

2.持证上岗，责任到人：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效操作证书后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。操作人员对本岗位的安全负直接责任。

3.设备状况，心中有数：操作人员应熟悉所操作天车的性能、结构、工作原理及维护保养知识，了解设备的安全装置及其作用。

4.环境确认，隐患排除：操作前必须对作业环境进行仔细观察和确认，排除一切可能影响安全操作的因素。

二、人员资质与职责

1.资质要求：

*年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷（如癫痫病、心脏病、高血压、突发性昏厥症、色盲等）。

*经过专门的安全技术培训，掌握天车操作的基本理论和实际操作技能。

*经安全生产监督管理部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。

2.操作人员职责：

*严格遵守本规程及各项安全管理制度，服从管理和指挥。

*负责操作前的检查和准备工作，确保设备处于良好运行状态。

*正确使用和维护保养设备，及时发现并报告设备故障和安全隐患。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

*作业时集中精力，密切关注设备运行情况及周围环境，确保操作精准。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：作业人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋等，衣袖应扎紧，长发需盘入帽内。

2.设备检查：

*行走机构：检查大车、小车运行轨道有无障碍物，轨道端部止挡是否牢固；大车、小车运行时有无异响、卡滞现象。

*起升机构：检查各传动部位有无异响、漏油；卷筒固定是否牢固，有无裂纹。

*制动器：检查各机构制动器（大车、小车、起升）的制动瓦磨损情况，制动间隙是否合适，制动轮有无油污，制动是否灵敏可靠。

*钢丝绳与吊钩：

*钢丝绳应排列整齐，无乱绳、打结、扭曲现象，绳端固定牢固，压板数量符合要求。检查钢丝绳有无断丝、断股、锈蚀、磨损、变形等缺陷，其程度不得超过规定标准。

*吊钩、吊具（如吊环、吊链）应无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，吊钩转动灵活，防脱钩装置完好可靠。

*安全装置：检查各限位器（上升、下降、大车、小车）是否灵敏可靠；缓冲器是否完好；紧急停止按钮是否有效；防风装置（如适用）是否牢固。

*电气系统：检查电缆、滑线有无破损、裸露；各控制按钮、开关是否灵活可靠；指示灯是否正常。

*操作室/操作手柄：清理操作室或操作手柄上的杂物，确保视野清晰，操作手柄灵活无卡滞。

3.作业环境检查：

*检查作业区域地面是否整洁，有无影响天车行走或吊装的障碍物。

*确认作业区域上方及周围有无架空线路或其他障碍物，保持安全距离。

*检查作业区域照明是否充足，光线不良时应增设临时照明。

*确认作业区域内无关人员已撤离，设置必要的警示标志或围栏。

4.通讯与指挥：若有多人协同作业或地面指挥，必须明确指挥信号（如手势、旗语、对讲机），确保信号清晰、统一、准确。操作人员必须确认理解指挥信号后方可动作。

5.空载试运行：完成上述检查并确认无误后，应进行空载试运行，检查各机构运行是否正常，制动是否可靠，各安全装置是否灵敏。

四、作业中操作规范

1.启动与运行：

*启动天车前，应先鸣铃示警，确认周围无人员或障碍物后方可启动。

*操作时应平稳操作控制器，避免突然启动、停止或变速，防止吊物摇摆。

*天车运行时，操作人员应密切关注吊物、钢丝绳、吊钩及周围环境，避免碰撞。

2.起吊作业：

*试吊：起吊重物前，应先进行小高度（一般不超过0.5米）试吊，检查制动是否可靠，吊物是否平衡，捆绑是否牢固。确认无误后方可正式起吊。

*严禁超载：严格按照天车额定起重量进行操作，严禁超载吊装。对于不明确重量的物体，应查明重量或进行试吊确认。

*吊物下方严禁站人：严禁在吊物下方及可能坠落的范围内站立、行走或停留。起吊时，应使吊物沿安全路径移动。

*吊物平稳：吊物应尽量保持平稳，避免在空中摇摆、旋转。起落吊物应缓慢平稳，防止冲击。

*不得斜拉斜吊：严禁斜拉斜吊，以免造成钢丝绳损伤、设备过载或吊物摆动失控。

*吊物高度：吊物在运