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U型渠施工方法

U型渠作为一种高效、经济的输水灌溉设施，因其水流条件好、占地少、结构稳定等优点，在农田水利、市政排水及小型水利工程中得到广泛应用。其施工质量直接关系到渠道的通水能力、耐久性及工程效益。本文将系统阐述U型渠的施工方法，强调关键工序的控制要点，为工程实践提供参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，做到有备无患。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准和质量要求。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工等。对参与施工的人员进行全面的技术交底和培训，使其熟悉各工序的操作规程和质量控制要点。

（二）现场准备

进行现场踏勘，清除施工区域内的障碍物，平整场地，规划材料堆放区、混凝土搅拌区、预制构件存放区等，并做好排水设施。根据设计控制点进行测量放线，精确测定渠道的中心线、渠底高程、渠顶边线及各特征断面的位置，并设置明显的标志桩。对于土质较差的地段，需对施工便道和材料堆放场地进行硬化处理，确保施工机械通行顺畅和材料不受污染。

（三）材料准备

原材料的质量是保证工程质量的前提。水泥应选用符合设计要求的品种和强度等级，具有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试。砂石骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其含泥量、针片状颗粒含量等指标需符合规范要求。钢筋、模板等材料也应根据设计要求选用，并进行进场检验。所有材料经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

（四）机械设备准备

根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如混凝土搅拌机、振捣器、装载机、运输车辆、模板、测量仪器等。对机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其在施工期间能够正常运转。同时，准备好相应的备用设备和配件，以应对突发故障。

二、主要施工工序

U型渠的施工工序较多，各工序之间相互关联，必须严格按照施工顺序和技术要求组织施工。

（一）测量放线

测量放线是施工的先导，其精度直接影响渠道的线性和结构尺寸。采用全站仪或水准仪等精密测量仪器，依据设计控制点，准确放出渠道的中心线。在中心线上每隔一定距离（如直线段、曲线段的起讫点、转折点等）设置中心桩，并在中心桩上标明桩号和高程。根据中心桩和设计断面尺寸，放出渠底开挖线和渠顶边线，用白灰或木桩做好标记。对于曲线段，应合理设置加密桩，以保证曲线的圆顺。

（二）基槽开挖

基槽开挖应根据设计断面和地质条件选择合适的开挖方式，可采用人工开挖或机械开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的保护层（通常为10-20厘米），由人工进行清理修整，避免超挖和扰动基底土。开挖过程中，要随时检查开挖断面尺寸和高程，确保符合设计要求。对于土质地基，若边坡稳定性较差，应根据土质情况和开挖深度采取适当的支护措施，防止边坡坍塌。基底开挖完成后，应及时进行平整、碾压，使其压实度达到设计要求。若基底为软弱土层或遇有地下水，应采取换填、排水等处理措施，确保地基承载力满足设计要求。

（三）垫层施工（若设计有要求）

当设计要求设置垫层时，应在基底验收合格后进行垫层施工。垫层材料通常为素混凝土、砂砾石或灰土等。施工时，应将垫层材料均匀摊铺在基底上，用平板振捣器或压路机进行压实，确保垫层厚度、平整度和压实度符合设计要求。垫层施工完成后，应及时进行养护，并进行高程复核。

（四）U型渠身施工

U型渠身的施工方法主要有现浇混凝土和预制混凝土构件安装两种，应根据工程规模、设计要求和现场条件选择。

1.现浇混凝土U型渠

（1）模板工程：U型渠模板宜采用定型钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的制作和安装应严格按照设计断面尺寸进行，确保其轴线位置、高程、截面尺寸准确无误。模板接缝处应采用密封措施，防止漏浆。模板与基底之间的缝隙应用水泥砂浆填塞密实。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

（2）钢筋工程（若设计有钢筋）：当U型渠身设计有钢筋时，应按设计图纸进行钢筋的加工、制作和绑扎。钢筋的规格、型号、数量、间距应符合设计要求，绑扎应牢固，保护层厚度应满足规范规定。钢筋接头应设置在受力较小处，并符合相关连接要求。

（3）混凝土浇筑：混凝土的配合比应根据设计强度等级、施工条件和原材料性能通过试验确定。混凝土应搅拌均匀，坍落度应符合施工要求。浇筑时，应采用溜槽或串筒将混凝土送入模内，避免混凝土离析。混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜超过30厘米，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时应快插慢拔，确保混凝土密实，表面不再冒泡、下沉，呈现浮浆。振捣过程中，应避免振捣器碰撞模板和钢筋。混凝土浇筑应连续进行，若因故中断，应按施工缝要求进行处理。

（4）抹面与压光：混凝土