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墙面石材湿挂施工工艺

墙面石材湿挂工艺，是将石材通过金属挂件、连接件与墙体基层上的钢筋骨架连接固定，并在石材与基层之间灌注水泥砂浆，依靠水泥砂浆的粘贴力和金属挂件的机械固定力共同作用，将石材牢固地铺贴于墙面的一种施工方法。该工艺对基层处理、材料选择、施工操作等方面均有较高要求，其施工质量直接关系到饰面的美观度、耐久性及安全性。

一、施工准备

在正式开工前，需进行全面细致的准备工作，这是确保施工顺利进行和保证工程质量的基础。

1.材料准备

石材是湿挂工程的核心材料，其品种、规格、颜色、纹理必须符合设计要求及国家现行有关标准规定。进场时应严格检查石材的外观质量，表面应平整、洁净，色泽均匀，无明显裂纹、缺棱掉角、砂眼、色斑等缺陷。同时，需对石材的物理性能进行抽样送检，如抗压强度、弯曲强度、吸水率等，确保其满足使用要求。

水泥宜选用强度等级不低于规定的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场应有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。砂应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应控制在允许范围内，不得含有草根、垃圾等杂物。

钢筋、预埋件、连接件（如不锈钢挂件、铜丝等）、焊条等金属材料，其材质、规格、性能应符合设计及规范要求，并应有相应的质量证明文件。

2.机具准备

主要包括石材切割机具（如石材切割机、角磨机）、钻孔机具（如冲击钻、台钻）、搅拌机具（如砂浆搅拌机）、测量放线工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、线锤）、安装工具（如扳手、钳子、灰铲、抹子）以及安全防护用具等。所有机具在使用前均应进行检查和调试，确保性能良好。

二、基层处理

基层处理的好坏直接影响石材与墙体的连接牢固性。首先，应将墙面基层表面的浮灰、油污、疏松混凝土、砂浆等清理干净，对凸出墙面的混凝土或砖砌体应凿平，凹陷处应用1:3水泥砂浆分层补平。

检查基层墙面的平整度和垂直度，偏差较大处应进行处理。对于光滑的混凝土墙面，为增加水泥砂浆的粘结力，可采用凿毛处理或涂刷界面处理剂。

若设计要求设置预埋件，应检查预埋件的位置、数量及牢固程度是否符合设计要求。预埋件位置偏差较大时，应采取补救措施，如增设后置埋件。

三、钢筋骨架安装

根据设计图纸要求，在墙面基层上弹出钢筋骨架的安装位置线，包括立筋和横筋的位置。

按弹出的位置线，先安装立筋。立筋一般采用直径合适的钢筋，其间距应根据石材的规格和重量确定。立筋与基层预埋件或后置埋件应焊接牢固，焊接点应进行防锈处理。若采用膨胀螺栓固定，螺栓埋入深度应符合要求，确保锚固力。

立筋安装完毕后，安装横筋。横筋通常焊接在立筋上，其位置应与石材的安装位置相对应，间距同样根据石材规格确定。横筋的作用是承受石材的重量并传递给立筋，因此其安装必须牢固可靠，焊接质量应符合规范要求。

钢筋骨架安装完成后，应进行检查，确保其位置准确、垂直度和平整度符合要求，焊接牢固，无松动现象。

四、石材预排与加工

石材进场后，应按设计图纸要求的规格、颜色、纹理进行预排。预排应在平整的地面上进行，调整石材的拼接顺序，使整体色泽协调、纹理通顺，避免出现明显的色差和纹理混乱。对于有花纹图案的石材，应注意花纹的对接和延续性。

预排过程中，应对石材的实际尺寸进行复核，若发现尺寸偏差或边角不方正，应进行切割、磨边等加工处理。石材的切割应精确，保证切口平直、光滑。

根据设计要求和安装需要，在石材的背面或侧面进行钻孔，以安装连接件（如不锈钢挂件、铜丝等）。钻孔位置和深度应准确，避免破坏石材结构。钻孔后应将孔内清理干净。

五、石材安装

石材安装应从下往上，分层分段进行。每层石材安装时，应先在底部弹出水平控制线，作为安装的基准。

将预加工好的石材背面清理干净，根据设计要求涂刷石材防护剂，以防止石材被水泥砂浆中的碱性物质侵蚀，同时增强石材与水泥砂浆的粘结力。

安装石材时，先将石材就位，调整好其位置、平整度和垂直度。然后采用铜丝或不锈钢挂件将石材与钢筋骨架上的横筋连接固定。铜丝应双股穿过石材上的预钻孔，并牢固绑扎在横筋上，绑扎扣应隐蔽。若采用不锈钢挂件，挂件与石材、挂件与横筋的连接均应牢固可靠。

石材临时固定后，在石材与基层之间灌注水泥砂浆。水泥砂浆的配合比应符合设计要求，一般为1:2.5或1:3的水泥砂浆，并可适量掺入外加剂以改善其和易性和粘结力。灌浆应分层进行，每层灌注高度不宜过高，一般不超过板材高度的三分之二，待下层砂浆初凝后再灌注上层砂浆。灌浆时应振捣密实，避免出现空鼓。

每层石材安装完毕后，应及时检查其表面平整度、垂直度、接缝宽度等是否符合要求，发现问题及时调整。

六、嵌缝处理

石材安装固定并待水泥砂浆达到一定强度后，进行嵌缝处理。首先清理石材接缝内的杂物、灰尘及砂浆残留，确保缝内干净、干燥。

根据设计要求，选择合适的嵌缝材料。常用的有水泥砂浆、密封胶等。若采用水泥砂浆嵌缝，应先在缝内填塞1:2.5