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钻孔灌注桩质量控制措施

1泥浆制备施工质量控制措施

1）在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比。

2）认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。

3）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。

4）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

5）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20，含砂率≤4%，粘度≤25s。

2.2旋挖钻机成孔施工质量控制措施

1）开钻前必需将所在施工面场地平整、坚实，调整好钻机垂直度，并在施工过程中随时校正。

2）在施工钻进过程中，护筒内的泥浆面要高出地下水位1米以上。

3）在砂类地层中护筒埋置深度不小于3米，并满足泥浆面高度要求。

4）在提土、下钻过程中，要控制好速度，均速平稳进行。

2钢筋笼施工质量控制措施

1）钢筋笼加工质量控制措施

（1）对吊点部位加劲箍采用双箍加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，下沉过程中避免碰撞孔壁。

（2）检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放，每个钢筋笼单独编号挂标识牌，以便于合理控制钢筋笼与孔位一一对应关系。

（3）钢筋笼保护层厚度按桩类型的不同分别设置,沿钢筋笼外圈自上而下每隔4m设置一道保护层钢筋支架，支架采用φ10圆钢制作焊接于主筋上，以使钢筋笼居孔中。

2）钢筋笼吊装质量控制措施

（1）钢筋笼起吊时，钢筋笼采用4点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布，避免钢筋笼变形。

（2）对吊点部位加劲箍采用双箍加强焊接，确保吊装稳固。

（3）吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，下沉过程中避免碰撞孔壁。

（4）用水平仪测量护筒顶高程，因基础桩施工均有空孔深度，通过下吊筋的方式控制钢筋笼顶标高，钻孔前通过测量护筒顶标高反算吊筋长度，确保钢筋笼标高，确保钢筋笼顶端到达设计标高。

（5）钢筋笼必须下到孔底，不得悬空，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。

3）防止钢筋笼上浮控制措施

混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

（1）在孔口吊筋固定钢筋笼上端。

（2）灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小。

（3）当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度。

（4）当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

（5）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

3混凝土灌注控制措施

1）在灌注混凝土时，尽量避免导管碰撞孔壁。

2）混凝土应搅拌均匀、和易性好，坍落度符合规范要求，拔管时用测绳测量桩身混凝土的高度，保证导管的埋深。

3）保证孔口与桩头有足够的埋头高度，最后一节导管灌注混凝土时，采用小深度反复上下移动，避免导管夹泥混入桩头。

4）浇筑水下混凝土的导管不应漏水，内壁光滑。装配好的导管在使用前，应通过充水、加压的方式进行检查。

5）准备工作经检查合格后方可开始浇筑。水下混凝土浇筑应在不受水流影响的环境中进行。

6）水下混凝土浇筑不得中途间歇。每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。

7）浇筑混凝土时的距离、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，应随时检查，及时调整。

8）导管应沿竖向徐徐提升，每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应，且导管内应经常具有足够高度的混凝土。

9）水下混凝土顶面的流动坡度宜在1∶5以下。当流动坡度较大时，应增加导管底端在混凝土内的埋入深度，同时应加快浇筑速度，或改用流动度较大的混凝土。