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工程项目质量管理及验收标准手册

第一章总则

1.1编制目的

为规范工程项目质量管理行为，明确各参与方在质量控制中的职责，确保工程建设质量符合设计要求、国家现行法律法规及相关技术标准，特制定本手册。旨在通过系统化、标准化的质量管理流程，提升工程质量水平，保障工程结构安全、使用功能完善及环境协调。

1.2编制依据

本手册依据国家及地方现行有效的法律、法规、标准、规范、规程以及公司质量管理体系文件、项目合同条款等进行编制。所有引用文件均应确保其为最新有效版本。

1.3适用范围

本手册适用于公司承接的各类新建、扩建、改建工程项目的质量管理与验收工作。各项目部及所有参与工程建设的施工、监理、设计等单位均应遵照执行。

1.4基本原则

工程项目质量管理应遵循“质量第一、预防为主、全员参与、过程控制、持续改进”的原则。建立健全质量保证体系，强化事前策划、事中控制、事后验收的全过程管理机制。

第二章质量管理组织机构与职责

2.1组织机构

公司层面应设立质量管理部门，对全公司工程项目质量进行统筹管理与监督。各项目部应成立以项目经理为第一责任人的质量管理小组，成员包括项目技术负责人、质量工程师、施工员、安全员、材料员及各专业班组长等，明确各自职责，协同开展质量管理工作。

2.2主要职责

2.2.1项目经理

对工程项目的质量管理负全面责任，负责质量目标的制定与分解，确保质量管理资源的投入，组织协调解决重大质量问题，审批质量计划及关键工序的质量控制措施。

2.2.2项目技术负责人

负责组织编制施工组织设计、专项施工方案及质量计划，进行技术交底，指导现场施工技术，参与质量问题的分析与处理，组织分部分项工程的验收。

2.2.3质量工程师

具体实施日常质量检查与监督，对进场材料、构配件、设备进行质量验证，参与工序检验和隐蔽工程验收，负责质量记录的收集、整理与归档，对不合格项进行跟踪处理。

2.2.4施工员及班组长

严格按照施工图纸、技术规范及施工方案组织施工，落实各项质量控制措施，带领班组进行自检互检，及时上报质量问题，做好班前技术交底和过程质量记录。

2.2.5材料员

负责工程材料、构配件、设备的采购、验收、保管和发放工作，确保进场物资符合质量标准，并提供相应的质量证明文件。

第三章施工准备阶段质量管理

3.1图纸会审与设计交底

项目技术负责人应组织相关人员熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议。对图纸中存在的疑问、错漏或不合理之处，应在会议中提出并形成书面记录，由设计单位进行澄清或修改。

3.2施工组织设计与专项方案

施工组织设计由项目技术负责人组织编制，经公司相关部门审核，总工程师批准后实施。对于危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，必要时应组织专家论证。施工组织设计和专项方案应具有针对性和可操作性，明确质量控制要点和技术措施。

3.3材料、设备质量管理

3.3.1采购控制

材料、设备的采购应选择具有相应资质和良好信誉的供应商，并签订采购合同，明确质量标准和验收要求。

3.3.2进场检验

所有进场的材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样送检或试验，合格后方可使用。严禁使用不合格或未经检验的材料设备。

3.3.3储存与保管

材料、设备应按其特性要求进行分类存放和妥善保管，防止损坏、变质或混用，并做好标识。

3.4施工人员准备

从事特种作业的人员必须持证上岗。项目部应组织对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作规程。

3.5施工机具准备

施工所用的机械设备应进行检查、调试和维护保养，确保其性能完好，满足施工质量要求。计量器具应在检定有效期内使用。

第四章施工过程质量管理

4.1技术交底

施工前，项目技术负责人应向施工员进行详细的技术交底；施工员应向作业班组进行班前技术交底。交底内容应包括施工图纸、技术规范、施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求等，并形成书面记录。

4.2工序质量控制

各分项工程的施工应严格按照施工方案和操作规程进行。工序质量控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。质量工程师应对关键工序、特殊工序进行旁站监督。

4.3隐蔽工程验收

隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位（或建设单位）进行验收，并形成验收记录。验收合格并签字确认后方可进行隐蔽。

4.4质量检查与巡查

项目部质量管理人员应每日对施工现场进行质量巡查，对发现的质量问题及时提出整改意见，并跟踪落实整改情况。公司质量管理部门应定期或不定期对项目质量进行抽查与指导。

4.5不合格品控制

对施工中出现的不合格品，应立即标识、隔离，并由技术负责人组织分析原因，制定整改方案，落实整改措施。整改完成后，