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塔式起重机卷筒技术检验规范

一、引言

塔式起重机作为建筑施工中不可或缺的大型机械设备，其安全性至关重要。卷筒作为塔式起重机起升机构的关键部件，直接影响着起重机的起升性能和安全可靠性。为确保塔式起重机卷筒的质量和性能符合要求，特制定本技术检验规范。本规范适用于各类塔式起重机卷筒的制造、安装、使用和维护过程中的检验工作。

二、术语和定义

以下术语和定义适用于本规范：

1.塔式起重机卷筒：塔式起重机用于缠绕钢丝绳，实现重物起升和下降的部件，通常由筒体、轮毂、轴等部分组成。

2.有效绳槽深度：绳槽底部到钢丝绳与绳槽接触点的垂直距离。

3.绳槽节距：相邻两个绳槽中心线之间的轴向距离。

4.卷筒壁厚：卷筒筒体的径向厚度。

三、技术要求

（一）材料要求

1.卷筒筒体材料应符合相关国家标准的规定，一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢。材料应具有良好的力学性能和可焊性，其化学成分和力学性能应满足设计要求。

2.轮毂和轴的材料应根据卷筒的承载能力和工作条件合理选择，通常采用优质碳素钢或合金钢。材料的质量应符合相应的标准要求，并有质量合格证明文件。

3.对于焊接结构的卷筒，焊接材料应与母材相匹配，其质量应符合相关标准的规定。

（二）制造精度要求

1.尺寸精度

卷筒的外径、内径、长度等主要尺寸应符合设计图纸的要求，其公差应控制在规定的范围内。一般情况下，外径公差为±0.5mm，长度公差为±1mm。

绳槽的尺寸精度对钢丝绳的缠绕和使用寿命有重要影响。绳槽的节距公差应控制在±0.2mm以内，有效绳槽深度公差为±0.1mm。

2.形状和位置精度

卷筒的圆柱度应符合要求，圆柱度误差不应超过0.05mm/m。

卷筒的同轴度误差应不大于0.03mm，以保证卷筒在旋转过程中的平稳性。

绳槽的螺旋角应符合设计要求，误差不应超过±0.5°。

（三）表面质量要求

1.卷筒的外表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。表面粗糙度应符合设计要求，一般不低于Ra6.3μm。

2.绳槽表面应光洁，无明显的划痕、毛刺等缺陷，以减少钢丝绳的磨损。绳槽表面的硬度应适当，一般应比钢丝绳的硬度高50100HB，以提高绳槽的耐磨性。

3.卷筒的内孔表面应进行适当的加工，表面粗糙度不低于Ra3.2μm，以保证与轴的配合精度。

（四）焊接质量要求

1.对于焊接结构的卷筒，焊缝应符合相关焊接标准的要求。焊缝应饱满、均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

2.焊缝的外观质量应良好，焊缝余高应控制在03mm之间，焊缝宽度应均匀一致，偏差不超过±2mm。

3.重要焊缝应进行无损检测，如超声波探伤或射线探伤，检测结果应符合相应的质量标准。

（五）装配质量要求

1.卷筒与轴的配合应符合设计要求，一般采用过渡配合或过盈配合。装配时应采用合适的装配工艺，确保配合精度和装配质量。

2.卷筒的轴承应安装正确，间隙应符合要求。轴承的润滑应良好，以保证卷筒的正常运转。

3.钢丝绳在卷筒上的缠绕应整齐、紧密，不得有乱绳、咬绳等现象。钢丝绳的固定应牢固可靠，符合相关标准的规定。

四、检验方法

（一）外观检查

1.采用目视检查的方法，检查卷筒的外表面、绳槽表面、内孔表面等部位是否存在裂纹、砂眼、气孔、划痕、毛刺等缺陷。

2.检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、余高、宽度等是否符合要求。

3.检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，是否整齐、紧密，有无乱绳、咬绳等现象。

（二）尺寸测量

1.使用量具，如卡尺、千分尺、百分表等，测量卷筒的外径、内径、长度、绳槽节距、有效绳槽深度等主要尺寸，确保其符合设计要求。

2.采用圆柱度仪、同轴度仪等测量设备，测量卷筒的圆柱度、同轴度等形状和位置精度。

3.使用角度测量仪测量绳槽的螺旋角，检查其是否符合设计要求。

（三）硬度测试

1.采用硬度计对卷筒的绳槽表面、筒体等部位进行硬度测试，检查其硬度是否符合要求。

2.硬度测试的部位应具有代表性，一般在绳槽表面和筒体的不同位置进行多点测试，取平均值作为测试结果。

（四）无损检测

1.对于焊接结构的卷筒，采用超声波探伤或射线探伤等无损检测方法，检测焊缝内部是否存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

2.无损检测应按照相关标准的规定进行操作，检测人员应具备相应的资格证书。

（五）装配检查

1.检查卷筒与轴的配合情况，采用塞尺等工具测量配合间隙，确保配合精度符合要求。

2.检查卷筒的轴承安装情况，包括轴承的安装方向、间隙等是否正确。

3.检查钢丝绳的固定情况，采用扭矩扳手等工具检查钢丝绳固定螺栓的拧紧力矩是否符合要求。

五、检验规则

（一）出厂检验

1.每台塔式起重机卷筒在出厂前都应进行出厂检验，检验项目包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、装配检查等。

2.出厂检验应按照本规范的要求进行