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落地式卸料平台搭设规范

落地式卸料平台作为建筑施工中垂直运输与水平转运物料的关键临时设施，其搭设质量直接关系到施工安全与效率。为确保平台在使用周期内结构稳定、荷载可控，避免坍塌、坠落等安全事故，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、严谨的搭设指导，适用于一般工业与民用建筑工程中的落地式卸料平台。

一、搭设前准备与规划

在动手搭设卸料平台之前，充分的准备与周密的规划是确保后续工作顺利、安全进行的基石。这不仅是对规范的遵循，更是对现场作业人员生命安全的负责。

首先，必须编制详尽的专项施工方案。方案应结合工程特点、物料种类、最大堆放荷载以及现场地形条件进行设计，明确平台的平面尺寸、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、基础处理方式、与建筑结构的连接（若有）以及安全防护措施等关键参数。方案编制完成后，需履行严格的审批程序，经技术负责人、总监理工程师等相关方审核签字后方可实施。对于高度较高、荷载较大或地质条件复杂的平台，方案还应组织专家进行论证，确保其技术可行性与安全可靠性。

其次，材料的进场检验与管理不容忽视。搭设平台所用的钢管、扣件、脚手板、安全网、钢丝绳（若涉及）等材料，必须具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并符合国家现行相关标准的要求。进场时，应对钢管的壁厚、外径、弯曲度，扣件的外观质量、力学性能，脚手板的材质、厚度、完整性等进行抽样检查，严禁使用不合格材料。例如，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件在使用前应进行全数检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

再者，基础处理是平台稳定的根本。落地式卸料平台的立杆基础必须坚实可靠，能承受平台自重及预期的物料荷载。根据场地地质情况，基础可采用素混凝土浇筑、夯实回填土上铺碎石垫层并浇筑混凝土带等形式。基础的承载力应通过计算确定，且表面应平整，并有良好的排水措施，防止积水浸泡导致地基下沉。立杆底部应设置垫板和底座，垫板宜采用长度不少于两跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢，底座的轴心线应与立杆的轴心线一致。

此外，还需清理搭设场地，确保无障碍物影响搭设操作，并划分作业区域，设置警示标志，禁止非作业人员进入。同时，对参与搭设的作业人员进行详细的技术交底和安全培训，使其熟悉搭设方案、操作规程及安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗。

二、主要材料选择与质量要求

落地式卸料平台的结构安全，在很大程度上依赖于所选用材料的质量。因此，对材料的选择与质量把控必须从严要求，不容丝毫懈怠。

钢管：宜采用外径48mm、壁厚符合设计及规范要求的焊接钢管或无缝钢管。钢管的材质应符合《碳素结构钢》中Q235级钢的规定。钢管在使用前应进行除锈处理，可采用涂刷防锈漆和面漆的方式进行防腐。对于长期存放或多次使用的钢管，需重点检查其是否有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等缺陷，锈蚀深度超过规定值的钢管不得使用。

扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》的规定。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种基本类型，用于钢管之间的连接。扣件的各种性能，如抗滑、抗破坏、扭转刚度等均应符合标准。使用时，扣件应完好无损，活动部位应灵活，夹紧钢管时的开口处最小距离应符合要求。严禁使用裂纹、变形或滑丝的扣件。

脚手板：脚手板是平台的操作面和物料堆放面，其强度和刚度至关重要。可选用木脚手板、竹串片脚手板、冲压钢脚手板等。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合《木结构设计规范》中Ⅱ等材的规定，厚度不应小于50mm，宽度宜为200～300mm，长度不宜大于6m。脚手板两端应各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，以防端部开裂。竹串片脚手板应采用螺栓穿过并列的竹片拧紧而成，竹片厚度不得小于5mm，螺栓间距不得大于200mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。冲压钢脚手板材质应符合Q235级钢的规定，板面应设有防滑措施，板面变形不得大于1.5mm，板面上的孔径不得大于25mm。

安全防护设施：平台周边必须设置有效的安全防护设施，包括防护栏杆和挡脚板。防护栏杆宜采用钢管搭设，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为0.6m。挡脚板高度不应小于180mm，可采用木脚手板或铁皮等材料制作。平台外侧应满挂密目式安全立网，网目密度不应低于2000目/100cm2，安全网应符合《安全网》的要求，并应张挂严密，封闭至平台底部。

三、搭设流程与关键节点控制

卸料平台的搭设是一项技术性强、危险性高的工作，必须严格按照经审批的施工方案和操作规程进行，把握好各个关键节点的质量控制。

地基处理与底座安放：在经处理并验收合格的基础上，准确放线定位立杆位置。然后在定位点处铺设木垫板或槽钢底座，垫板应铺平、铺稳，不得悬空。底座安装时，其中心线应与立杆轴线重合。

立杆搭设：立杆是承受平台垂直荷载的主要构件，