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生产车间年度总结

生产车间年度总结「篇一」

对于我们公司来说，20xx年是非常艰难的一年，一方面因为市场大环影

响，导致石油套管市场菱靡，订单没有，另一方面因为我们的认证资质问题，导致

年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺利通过，20xx年年底，终于迎来

了大无缝的热处理加工合同，尽管还面临着这样或者那样的困难，但是，只要全体

员工竭尽全力，阳光，就在前面。

在这一年中，设备部门面临着人员少、人员流动大、设备改造多等等的困难，

设备部门尽最大的努力完成了公司的任务，所有的付出和汗水有目共睹，大家的努

力没有白白付出，基本确定了维修班组的骨干力量，一些年轻员工也在实践中能挑

起大梁，成为主力。

年初大幅度调整车吆线，使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。

随后是热处理生产线为了认证的试生产，再接着是热处理加工任务的正式生产。

在年初的车丝线调整中，面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问

题，而因为尾款问题，个别厂家又不配合，水压机行走机构由于设计缺陷，导致行

走机构横轴故障多发，严重影响生产进度，大家开会研讨，确定方案，厂家不配

合，我们再接着去开发其他厂家，对设备的整体系统进行改造，而水压机行走机构

的设计的缺陷我们研发了新的油缸推进式行走方式，大大减少了该处的故障发生

率。

一个一个的润滑点咳对落实，历经三个月，出台了车丝、热处理两条生产线的

设备润滑表，是我们的没备润滑有据可依，设备台帐有帐可查，点检到位。而唯一

希望的就是努力没有白做，各部门能按照设备润滑表所规定的，定期、定点的对设

备进行润滑。

而在随后进行的热处理生产线生产当中，由于设备闲置达四年之久，再加上从

安装完毕没有进行过长时间的试车生产，员工的操作水平和应急能力参次不齐，热

处理生产线开始生产时事故频，设备部门没有进行一味的堵漏，而是追根溯源，

查找故障的根源，和生产部门一起进行改造、加装、维修、点检相结合的方法，一

步一步的把设备调整到最佳生产状态。

探伤工位一直把产量上不去归结与设备问题，在10月H月两个月，设备部门

乂攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源

内循环改为外循环，回水直接进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍

缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现

液压、气动独立工作，11m的139.7石油套管探伤节拍有原来的xx2S下降到S5S,

单工位作业能源消耗降低150KW/Ho

在xx月份又对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作，对三个液压

站进行了油品更换和置爽，对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换，以保证以后的

生产能正常进行。

随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上，一系列的分析、查找、重复的故

障，找厂家，联系设备的生产厂家，确定所有工艺和参数，最后确定故障原因，尽

管目前该处仍在带病作业，但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之

后，就会展开彻底的修复，从根本上消除隐患。

设备部门人员少，在一些重大设备事故出现后，所有设备维修人员没有计较加

班加点的问题，都能主动的加班加点，不计报酬，以最快速度恢复生产为己任。这

不仅仅是不计报酬的问题，更是员工的工作积极性和主观意识的问题。

在平时工作中，有意的给年轻员工一些任务，逐步的培养他们的主观能动性，

使他们能在工作中成长，使之能挑起大梁，一批技术、能力、协调性、工作积极性

俱佳的年轻员工逐步脱颖而出，成长起来，能胜任维修的工作并能组长的工作。

总的来说，设备部门在这一年中有过辛苦，有过过错，有过委屈，有过付出，

同时也有着收获，在平时的工作中，设备部门的主观性和积极性，在我们公司来

说，可以说是首屈一指。

在接下来的一年中，希望各部门能做到配合到位，纵观20xx年，虽然市场萎

靡，生产任务不满，但是这并不可怕，