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汽车修理厂日常维护流程手册

本手册旨在规范汽车修理厂的日常维护作业，确保生产安全、提升工作效率、保障维修质量，并延长设备工具的使用寿命。所有技术人员及相关岗位人员均需熟知并严格遵守本手册规定。

一、每日开工前准备与安全检查

每日开工前，全体人员应提前到达岗位，进行如下准备与检查工作：

1.个人状态确认：检查自身精神状态，确保无疲劳、无影响工作的身体不适。调整心态，集中注意力投入工作。

2.个人防护装备（PPE）穿戴：

*身着合身的工作服，确保无破损、油污过多。

*佩戴防护眼镜，尤其在进行打磨、切割、喷涂或可能有飞溅物的作业前。

*根据作业需要，佩戴防护手套（如接触化学品、尖锐物品时）。

*穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入作业区。

*长发者需将头发盘起并戴上工作帽。

3.工作区域安全巡查：

*检查地面有无油污、积水、杂物，及时清理，防止滑倒、绊倒。

*检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否在位、完好有效，通道是否畅通。

*检查通风、照明设施是否正常运作。

*确认电源线路、气源管路有无破损、裸露，连接是否牢固。

4.安全警示：明确当日作业区域，设置必要的警示标识（如“正在作业”、“小心地滑”等）。

安全第一，预防为主。任何时候发现安全隐患，应立即停止相关作业并报告处理。

二、设备与工具的日常维护

设备与工具是维修作业的基础，其良好状态直接影响工作效率和维修质量。

1.举升机（包括四柱、双柱、剪式等）：

*每日检查：

*检查举升机周围有无障碍物。

*检查液压油液位及油质，确保无明显乳化或杂质。

*检查各连接部位（如链条、钢丝绳、销钉、螺栓）是否紧固、有无过度磨损或变形。

*检查安全锁止装置是否灵敏可靠，上升下降过程是否平稳，有无异响。

*作业前进行空载试运行，确认一切正常后方可使用。

*使用后：将举升机降至最低位置，切断电源（若为电动）。

2.常用工具（套筒、扳手、螺丝刀等）：

*使用后：立即清洁工具上的油污、铁屑，检查有无损坏、变形或磨损过度。

*存放：按规格、类型整齐摆放在工具车、工具柜或指定位置，确保取用方便，防止丢失或损坏。

*定期检查：对工具的完好性进行目视检查，对活动部件加注适量润滑油。

3.气动工具（风炮、风批、气钻等）：

*使用前：检查气管连接是否牢固，有无老化裂纹；调节至合适气压；确保旋转部件无卡顿。

*使用后：关闭气源，清洁工具表面，从进气口加入少量专用气动工具油，空载运行片刻后存放。

*存放：清洁后存放于干燥、无尘处。

4.电动工具（角磨机、电钻、抛光机等）：

*使用前：检查电源线有无破损，插头插座是否完好，开关是否灵敏，防护罩是否牢固，碳刷是否需要更换。

*使用后：切断电源，清洁工具表面及通风口，检查电源线有无过热现象。

5.测量工具（万用表、千分尺、游标卡尺等）：

*使用时：轻拿轻放，避免碰撞，使用后清洁干净，涂抹防锈油（金属部分）。

*存放：置于专用包装盒或防震垫上，远离磁场、油污和潮湿环境，定期进行校准。

三、工作区域与物料管理

保持工作区域的整洁有序和物料的合理管理，是提高效率、保障安全的重要环节。

1.工位清洁：

*每个工位负责人员在作业间隙及每日工作结束前，必须清理本工位的油污、杂物、废弃包装等。

*使用吸油棉、抹布及时清理地面油污，防止扩散和人员滑倒。

*维修产生的金属碎屑、废零件等应放入指定的废料桶。

2.物料存放：

*润滑油、清洗剂、制动液、防冻液等各类油品及化学品，应按其特性分类存放在专用储存柜或指定区域，远离火源，并张贴清晰标识。

*新零件、待装零件应保持包装完好或放置在清洁的零件盒/架上，避免沾染灰尘油污。

*常用耗材（如抹布、手套、砂纸、胶带等）定点定量存放，方便取用，并及时补充。

3.废弃物处理：

*废机油、废齿轮油、废冷却液等危险废弃物，必须倒入专用的密封容器中，交由有资质的单位回收处理，严禁随意倾倒。

*废旧电池、轮胎、滤清器等也应分类收集，合规处理。

*生活垃圾与工业废料分开投放。

四、维修作业过程中的维护与规范

在实际维修操作中，良好的作业习惯和过程控制是保证维修质量和减少返工的关键。

1.车辆进店初步检查：

*接车时，与客户共同确认车辆基本信息、外观状况及故障现象。

*将车辆平稳驶入维修工位，拉紧手刹，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。

*根据作业需要，正确放置轮挡，防止车辆意外移动。

2.零件与工具管理：

*拆卸下来的零件，应按拆卸顺序或系统分类摆放，可使用零件盘、标签