《数控车床加工技术》_第７ 章.pptVIP

图７.１－１尺寸链返回图７.１－２尺寸链返回图７.１－３尺寸链的建立过程返回图７.１－４极值法计算返回图７.２－１加工实例返回图７.２－２外轮廓车削装夹方案返回表７－１.１数控加工工艺卡片返回７.１零件的基准７.１.１工件的定位工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触,从而限制工件的自由度。那么,究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题。定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题,它不仅影响着零件表面间的位置尺寸和位置精度,而且还影响着整个工艺过程的安排和夹具的结构,必须十分重视。在介绍定位基准的选择原则之前,先介绍有关基准的一般知识。１.基准的概念及分类下一页返回７.１零件的基准基准的广义含义就是“依据”的意思。机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据作用和应用场合不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类,工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。１)设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。２)工艺基准零件加工与装配过程中所采用的基准,称为工艺基准。它主要包括以下几种。上一页下一页返回７.１零件的基准(１)工序基准。工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。实质来说,其与设计基准有相似之处,只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合,有时为了加工方便,也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。(２)定位基准。加工中,使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。如用直接找正法装夹工件,找正面是定位基准;用划线法找正法装夹,所划线为定位基准;用夹具装夹,工件与定位元件相接触的面是定位基准。上一页下一页返回７.１零件的基准作为定位基准的点、线、面,可能是工件上的某些面,也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面和球心等,往往需要通过工件某些定位表面来体现,这些表面称为定位基面。(３)测量基准。工件在加工中或加工后测量时所用的基准。(４)装配基准。装配时,用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。上述各类基准应尽可能使其重合。如在设计机器零件时,应尽可能以装配基准作设计基准,以便直接保证装配精度。上一页下一页返回７.１零件的基准在编制零件加工工艺规程时,应尽量以设计基准作工序基准,以便直接保证零件的加工精度。在加工和测量工件时,应尽量使定位基准和测量基准与工序基准重合,以便消除基准不重合误差。２.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时,所有的面均未加工,只能以毛坯面作定位基准,这种以毛坯面为定位基准的,称为粗基准。以后的加工,必须以加工过的表面作定位基准,这种以加工过的表面为定位基准的称为精基准。在加工中,首先使用的是粗基准;但在选样定位基准时,为了保证零件的加工精度,首先考虑的是选择精基准,精基准选定以后,再考虑合理地选择粗基准。上一页下一页返回７.１零件的基准１)精基准的选择原则选择精基准时,重点考虑如何减少工件的定位误差,保证工件的加工精度,同时也要考虑工件装卸方便、夹具结构简单,一般应遵循下列原则:(１)基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准,以避免基准不重合误差。(２)基准统一原则。当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时,尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位,称为基准统一原则。上一页下一页返回７.１零件的基准基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度,同时各工序所用夹具定位方式统一,夹具结构相似,可减少夹具的设计、制造工作量。基准统一原则在机械加工中应用较为广泛,如阶梯轴的加工,大多采用顶尖孔作统一的定位基准;齿轮的加工,一般都以内孔和一个端面作统一定位基准加工齿坯、齿形;箱体零件加工大多以一组平面或一面两孔作统一定位基准加工孔系和端面;在自动机床或自动线上,一般也需遵循基准统一原则。(３)自为基准原则。上一页下一页返回７.１零件的基准有些精加工工序,为了保证加工质量,要求加工余量小而均匀,采用加工面自身作定位基准,称为自为基准原则。(４)互为基准原则。为了使加工面获得均匀的加工余量及加工面间有较高的位置精度,可采用加工面间互为基准反复加工。(５)装夹方便原则。所选的定位基准应能使工件定位