锚喷混凝土综合项目施工专项方案.docVIP

锚喷混凝土施工方案

一工程概

锚喷混凝土属于礼白路项目标一个分部工程，在协议段K3+760~K3+920、K4+020~K4+160。其中K3+760~K3+920喷射面积5200M2左右，最大高差44M，K4+020~K4+160喷射面积3000M2左右，最大高差20M。估计工期90天。

二施工难点和关键

锚喷混凝土输送距离远，输送垂直高度大，对设备动力和性能要求比较严格。

脚手架搭设总高超高，控制脚手架稳定性确保施工安全。

锚喷及钻孔用水量很大，需处理好施工中用水问题。

三施工方法和技术方法

锚杆施工：

A施工方法：逆作法

B锚孔定位：

锚杆以边坡高程最高点处竖向设置第一排锚杆，其它竖向左右定位按左右间距2.5/2.0M开始排例。水平按平台或坡顶下300mm，开始由上向下按2.5/2.0M间距开始排列。

C钻孔许可偏差

孔距：150mm

孔深：50mm

锚杆孔径70mm，孔按设计长度+100mm

D材质要求：

1)锚杆（钉）钢筋应平直，无油污锈蚀，型号、规格、品种符合设计图要求，锚杆主筋为φ25，锚钉主筋φ16，锚杆定位筋为φ12。

2)水泥应经检验合格后方可使用，砂应满足细度模数要求，其含泥量小于3%，杂质含量小于1%，粒径不应大于2.5mm。

E清孔

钻孔完成后，孔内积水和岩粉用空压机吹洗洁净。

F注浆

a砂浆配合比为1：1，水灰比0.4左右。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和砂浆，在初凝前用完，并严防石块混入。

b注浆开始或中途停止超出30min,用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。

c注浆时，注浆管插距孔底50~100mm，随砂浆注入缓慢注入匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应立即补注。

d灌浆采取灌浆机灌注。

e杆体插入孔内长度大于设计要求95%，锚杆安装后，不得随意敲击。

f单层表面钢丝网待锚杆砂浆强度大于75%后才能进行施工。

喷射混凝土施工

A使用经检验合格原材料，并符合施工配合比要求。

B施工机具符合下列要求：

密封性能良好，输料连续均匀。

混合料生产能力为3~5m3/h，许可输送骨料最大粒径为25mm.

输送距离（混合料）水平100M,垂直70M。

本工程采取单台空压机工作，其排风量为12M3,压风进入喷射机前，必需进行油水分离。

混合料采取强制式搅拌机拌和

输料管能承受工作压力大于0.8MPa,并有良好耐磨性能。

干法喷射混凝土施工供水设施应确保喷关处水压为0.15~0.2MPa

C混合料配制

1）原材料按重量计，称量许可偏差：

水泥、外加剂±2%

砂±3%

碎石±1%

2）混合料搅拌时间不得少于60s。

3）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

4）干混合料应随拌随用，存放时间不能超出2小时。

D喷射前准备工作

拆除作业面障碍物，清除开挖面浮石和坡脚岩渣，堆积物用高压水清洗岩面。

2)埋设控制混凝土厚度标志。安装泄水孔ф50/110PVC@。

喷射机司机和喷射手不能直接联络时，配置联络对讲机。

喷射作业前，对机械设备、风水管路、输料管和电缆线路等进行全方面检验。

受喷面有滴水时，埋设导管排水。

喷射作业

a喷射作业按伸缩缝分片，依次进行，喷射次序自上而下。

b素喷混凝土一次喷射厚度50mm。

c分层喷射后，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应用先清洗喷射表面。

d喷射作业紧靠沟槽开挖工作面时，混凝土终凝到放炮时间隔时间不应小于3h。

e喷射机司机遵守下列要求：

作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应等料喷完后，再关风。

向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够料。

喷射机工作风压，保持在0.1Mpa左右。

喷射作业完成或因故中止时，必需将喷机和输料管内积料清理洁净。

E喷射手操作遵守要求：

喷射手应常常保持喷射头含有良好工作性能。

喷射头和受喷面垂直，保持二者距离为0.6~1.0M

干喷混凝土喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移现象。

喷射混凝土回弹率不应大于15%。

F在岩面平台处，放置铁皮或放采条布，将回弹掉落混凝土回收初凝前再利用。

G喷射混凝土终凝2h后，喷水养护。

H钢筋施工：

1)钢筋使用前应无油污锈蚀。

2)钢筋网在喷射前铺设，钢筋和岩面距离用垫块确保，钢筋距岩面50mm.

3)钢筋网和锚杆或其它锚定装置联结牢靠，喷射时钢筋不得脱落。

4)喷射中如有脱落混凝土被钢