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花岗岩台阶施工技术交底记录

一、工程概况与交底目的

本次交底针对项目中花岗岩台阶施工的全过程技术要求。该台阶位于[项目具体位置，例如：主入口大堂外/办公楼前广场等]，采用[可简述石材类型，如：芝麻白/印度红]花岗岩板材，设计步数为[具体步数，如：若干级]，旨在为行人提供安全、美观、耐久的通行设施。

本次交底旨在确保所有参与施工的人员充分理解设计意图、熟悉施工工艺、掌握质量标准及安全注意事项，确保台阶施工质量符合设计及规范要求，杜绝安全事故发生。

二、施工准备

（一）材料准备

1.花岗岩板材：

*板材的品种、规格、颜色、花纹必须符合设计要求及国家现行有关标准规定。进场时应核对产品合格证明文件，并进行外观检查，确保表面平整、边角方正、无裂纹、无缺棱掉角、无明显色差。

*板材进场后应妥善保管，防止日晒雨淋及污染，宜侧立码放于干燥通风处，并在底部垫置方木，防止变形。

2.水泥：采用[如：普通硅酸盐水泥]，强度等级不低于[如：32.5级]。水泥进场应有出厂合格证和复试报告，其安定性和凝结时间必须合格。

3.砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，不得含有草根等有机杂质。使用前应过筛。

4.石材胶粘剂：当设计或规范允许时采用，其性能应符合国家现行标准要求，并与所用石材相匹配。

5.其他材料：如嵌缝剂（与石材颜色协调或按设计要求）、养护剂、草酸、白水泥等。

（二）主要施工机具

石材切割机、云石机、磨光机、角磨机、水平尺、靠尺、卷尺、墨斗、线锤、橡皮锤、灰桶、抹子、铁抹子、扫帚、棉纱、海绵等。

（三）作业条件

1.台阶基层（结构层）已施工完毕，并经验收合格，强度达到设计要求。基层表面应平整、清洁，无浮土、油污、松动石子及砂浆疙瘩。

2.若基层为混凝土，应检查其平整度，偏差较大处应提前进行凿除或修补。基层表面应洒水湿润，但不得有积水。

3.施工前应根据设计图纸放出台阶的中心线、边线及各踏步的标高控制线，并进行复核无误。

4.石材板材在铺设前应进行试拼、编号，确保排列合理、颜色协调、纹理通顺。必要时进行预排版。

5.施工前应检查水电是否接通，确保施工用水用电方便。

6.对操作人员进行详细的技术交底和安全交底。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）基层处理

1.清理：将基层表面的浮土、杂物、油污等彻底清扫干净，并用清水冲洗。若有油污，可用适量稀盐酸溶液洗刷，再用清水冲洗干净。

2.修补：对基层表面的蜂窝、麻面、空鼓、裂缝等缺陷，应提前进行修补处理。修补时应先将缺陷部位凿除至坚实基层，浇水湿润后，用1:3水泥砂浆（内掺适量建筑胶）分层抹平压实。

3.凿毛或拉毛：对于光滑的混凝土基层表面，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强基层与结合层的粘结力。

（二）弹线放样

1.根据设计图纸及现场基准线，在台阶基层上弹出台阶的纵向中心线、两侧边线。

2.按照设计踏步高度和宽度，从台阶顶部（或底部）开始，依次弹出每级踏步的踢面线和踏面线，并在踢面与踏面的转角处弹出标高控制线。

3.弹线应清晰、准确，并用红漆或墨斗做标记。

（三）铺设结合层

1.摊铺砂浆：在清理干净并洒水湿润的基层上，摊铺1:3~1:4干硬性水泥砂浆结合层。干硬性水泥砂浆以手握成团、落地即散为宜。

2.找平刮平：结合层厚度一般为20~30mm。摊铺时应根据标高控制线，用刮尺刮平，并用木抹子拍实搓平。

3.铺浆范围：结合层应随铺随砌，不宜大面积铺开，应根据石材铺设速度分段进行，避免砂浆初凝。

（四）花岗岩板材铺设

1.板材湿润：将预排版好的花岗岩板材放入清水中浸泡2~3小时，取出后阴干，待表面无明水后方可铺设。

2.试铺与调整：在铺好的结合层砂浆上，按照编号将石材板材进行试铺。调整板材的位置和标高，使板材平整、缝隙均匀。试铺合适后，将板材轻轻取出，在其背面均匀涂抹一层厚度约2~3mm的素水泥浆（或石材胶粘剂），注意边角处要饱满。

3.正式铺设：将涂抹好素水泥浆（或胶粘剂）的板材轻轻放回原位，用橡皮锤（或木锤垫木板）从板材中心向四周轻轻敲击，使板材与结合层紧密结合，并确保板材表面平整，符合标高控制线要求。

4.调整：铺设过程中，随时用水平尺和靠尺检查板材的平整度和相邻板材的高差。若发现问题，应及时掀起板材进行调整，严禁在板材已固定后撬动。

5.踢面与踏面连接：踢面板与踏面板应紧密连接，缝隙一致。踢面板应垂直，踏面板应水平。

（五）缝隙处理

1.清理缝隙：板材铺设24小时后，用小钩子或专用工具将板缝内的砂浆、杂物清理干净，并用水冲洗。

2.嵌缝：根据设计要求，可采用白水泥浆、彩色水泥浆或专用嵌缝剂进行嵌缝。嵌缝时应将缝隙嵌填饱满、密实，表面抹平，并及时擦去板材表面多余的嵌缝材料。

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