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陶瓷制品成品抽样检验规范标准

1.范围

本规范标准适用于各类陶瓷制品成品的抽样检验，包括但不限于日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷等。旨在通过科学合理的抽样方法和检验标准，确保陶瓷制品的质量符合相关要求，为生产、销售和使用提供可靠的质量依据。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T35322015《日用瓷器》

GB/T41002015《陶瓷砖》

JC/T792013《天然大理石建筑板材》等相关陶瓷制品国家标准

3.术语和定义

3.1陶瓷制品

用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料制品。

3.2成品

经过生产加工后，完成全部生产工序，具备使用价值，可以直接进入市场销售或使用的陶瓷制品。

3.3抽样检验

从一批陶瓷制品中按照规定的抽样方案随机抽取一定数量的样本进行检验，并根据样本的检验结果来推断整批产品质量状况的过程。

3.4合格质量水平（AQL）

在抽样检验中，认为可以接受的连续提交检验批的过程平均不合格品率的上限值。

3.5批

在基本相同的生产条件下，在同一时期内生产的同类型、同规格的陶瓷制品的集合。

4.抽样方案

4.1抽样原则

抽样应遵循随机、公正、科学的原则，确保所抽取的样本能够代表整批陶瓷制品的质量状况。

4.2抽样方法

简单随机抽样：将整批陶瓷制品进行编号，然后通过随机数表、随机数生成器等方式随机抽取规定数量的样本。适用于批量较小、产品均匀性较好的情况。

分层抽样：当整批陶瓷制品存在明显的层次差异（如不同生产线、不同班次生产的产品）时，可将批划分为若干层，然后从每一层中按照一定比例进行简单随机抽样。这样可以保证各层次的产品都有被抽取到的机会，提高样本的代表性。

系统抽样：先将整批陶瓷制品按一定顺序排列，然后按照固定的间隔抽取样本。例如，每隔一定数量的产品抽取一个样本。这种方法适用于批量较大、产品排列有规律的情况。

4.3抽样数量

抽样数量应根据批量大小、检验项目的重要程度以及合格质量水平（AQL）等因素来确定。具体抽样数量可参考表1。

表1：抽样数量参考表

|批量范围（件）|抽样数量（件）|

|---|---|

|150|5|

|51100|8|

|101200|13|

|201300|20|

|301500|32|

|5011000|50|

|10013200|80|

|320110000|125|

|＞10000|200|

注：对于特殊要求的陶瓷制品或检验项目，可根据实际情况适当调整抽样数量。

5.检验项目及检验方法

5.1外观质量检验

尺寸偏差：使用量具（如卡尺、千分尺等）对陶瓷制品的关键尺寸（如长度、宽度、高度、直径等）进行测量，测量结果应符合产品标准规定的尺寸偏差范围。测量时应在制品的不同部位进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。

表面缺陷：通过目视检查的方法，在适宜的光照条件下（一般光照强度不低于500lx），观察陶瓷制品表面是否存在裂纹、磕碰、变形、斑点、针孔、釉泡等缺陷。对于表面缺陷的判断，应根据产品标准的具体要求进行，如缺陷的大小、数量、位置等。

色泽一致性：将抽取的样本与标准色板或样品进行对比，观察色泽是否一致。对于色泽要求较高的陶瓷制品，可使用色差仪进行定量测量，色差应控制在规定的范围内。

5.2物理性能检验

吸水率：按照GB/T3810.32016《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》的方法进行测定。将样品在规定的条件下烘干至恒重，然后浸泡在水中一定时间，再次称重，通过计算样品吸收水分的质量与干燥样品质量的比值来确定吸水率。不同类型的陶瓷制品对吸水率有不同的要求，如日用陶瓷的吸水率一般要求较低，而建筑陶瓷的吸水率则根据其使用部位和功能的不同有不同的标准。

抗折强度：对于陶瓷砖、陶瓷餐具等需要承受一定压力的制品，应进行抗折强度测试。按照相应的产品标准规定的方法，将样品放置在抗折试验机上，以一定的加载速度施加压力，直至样品断裂，记录最大破坏载荷，然后计算抗折强度。抗折强度应符合产品标准的规定，以确保制品在使用过程中不会因承受正常压力而损坏。

热稳定性：根据产品标准的要求，将样品在一定的温度范围内进行加热和冷却循环试验。例如，对于日用陶瓷，可将样品放入高温炉中加热至规定温度，保持一定时间后迅速放入冷水中冷却，观察样品是否出现裂纹、剥落等现象。热稳定性是衡量陶瓷制品在温度变化环境下性能稳定性的重要指标。

5.3化学性能检验

铅、镉