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给排水系统调试技术方法

给排水系统调试是建筑工程竣工验收前的关键环节，直接关系到系统运行的安全性、可靠性和经济性。调试工作需遵循国家现行标准规范，通过科学有序的测试验证，确保系统达到设计功能和使用要求。本文系统阐述给排水系统调试的完整技术方法，涵盖准备、实施、验收全过程。

一、调试前技术准备与现场核查

调试工作的顺利开展建立在充分的技术准备和现场条件确认基础上。此阶段需完成资料审查、人员组织、工器具配置及现场环境核验四项核心任务。

①技术资料完整性审查。必须收集并核验以下文件：经审查合格的施工图纸及设计变更文件、主要设备（水泵、阀门、水表、卫生器具）的产品合格证及技术说明书、隐蔽工程验收记录、管道试压及冲洗记录、系统原理图及控制逻辑说明。重点核对设计参数与实际安装是否一致，包括管径、坡度、标高、设备型号等关键信息。根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300规定，资料不全不得进入调试程序。

②调试组织架构建立。应成立由建设单位、监理单位、施工单位技术人员组成的调试小组，明确总指挥、技术负责人、安全监督员及各专业操作员职责。技术负责人需具备三年以上同类项目调试经验，熟悉给排水施工及验收规范GB50242和建筑给水排水设计标准GB50015。调试前必须对全体参与人员进行技术交底，内容包括调试方案、安全操作规程、应急预案等，并形成书面记录。

③工器具与测试仪表配置。必须配备经计量检定合格且在有效期内的仪器设备：精度等级不低于0.4级的压力表（量程应为工作压力的1.5-2倍）、流量测量误差不超过±2%的超声波流量计或电磁流量计、精度±0.1摄氏度的数字温度计、噪声测量仪（精度±1分贝）、绝缘电阻测试仪（500伏兆欧表）。同时准备对讲机、临时电源、照明设备、管钳、扳手等辅助工具，并检查其完好性。

④现场条件核查确认。供水系统需确保水源可靠，市政供水管网已接驳完成且水质符合生活饮用水卫生标准GB5749要求，临时供水管路应设置过滤装置。排水系统需检查室外排水管网与市政管网接口是否畅通，化粪池、隔油池等构筑物是否完工。电气系统应已完成水泵、控制柜的单体试运转，绝缘电阻值不低于0.5兆欧。现场应清理完毕，无建筑垃圾，照明通风良好，安全警示标识设置到位。

二、给水系统分阶段调试技术

给水系统调试遵循先单体后系统、先分段后整体、先空载后负荷的原则，依次完成管道冲洗、压力试验、设备调试和系统平衡。

①管道冲洗与消毒。冲洗应在压力试验前进行，采用自来水连续冲洗，流速不低于1.5米每秒，直至出水口水质与进水口目测一致。对于生活给水管道，冲洗后必须进行消毒处理，常用方法为含20-30毫克每升游离氯的水灌满管道浸泡24小时，然后放空并用清水冲洗至余氯量小于0.05毫克每升。根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242第4.2.3条规定，冲洗消毒过程需保留影像资料及水质检测报告。

②压力试验实施要点。试验压力应为工作压力的1.5倍且不小于0.6兆帕，高层建筑应分区试压。试验时缓慢升压至试验压力后稳压30分钟，压力降不超过0.05兆帕为合格，然后降至工作压力稳压2小时，检查无渗漏。试压过程中应设置临时支撑，防止管道位移。对于PPR、PE等塑料管道，试压应在管道安装完成24小时后进行，避免热应力影响。试压合格后应及时排空管内积水，防止冬季冻裂。

③水泵机组单体调试。先进行点动测试，确认电机转向正确，然后空载运行2小时，测量电流、电压、振动值（不超过0.08毫米）、轴承温升（滚动轴承不超过75摄氏度）。负载试运行应在空载正常后进行，逐步打开出口阀门至设计工况，连续运行不少于4小时，记录流量、扬程、效率等参数，其实际值与额定值偏差不应超过5%。变频调速泵需在25%、50%、75%、100%四个负荷点分别测试，验证调速性能。

④系统压力与流量平衡调试。开启所有用水点，调节分区减压阀，使最不利点压力满足设计要求（一般卫生器具为0.05-0.6兆帕）。采用流量计测量各立管、支管流量，通过调节阀门开度使各环路流量不平衡率不超过10%。对于高层建筑，应测试各分区静压和动压，确保减压阀后压力稳定，波动范围不超过±0.02兆帕。调试过程中需监测水箱（池）液位控制装置动作是否准确，高低水位报警功能是否正常。

三、排水系统功能性试验方法

排水系统调试重点验证管道通畅性、接口密封性及构筑物功能性，通过通球、通水、闭水、满水四项核心试验完成质量验证。

①通球试验操作规范。采用直径不小于排水管道内径三分之二的木质或橡胶球，从立管顶端投入，在立管底部出口处观察，球体顺利排出为合格。试验应在管道安装固定后、隐蔽前进行，每个立管至少进行一次。对于水平干管，应分段进行通球，球体应从高端投入，在检查井或清扫口处回收。通球失败表明管道存在堵塞或坡度不足，需排查处理。根据住宅设计规范GB5