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掘进机施工工艺及操作方法指南

在现代地下工程与矿山开采领域，掘进机凭借其高效、安全、连续作业的优势，已成为巷道开挖的核心装备。本文旨在系统阐述掘进机施工的完整工艺过程及关键操作方法，为工程技术人员与一线操作人员提供一份兼具专业性与实用性的参考资料，助力提升施工效率与工程质量。

一、掘进机施工工艺

掘进机施工工艺是一个系统性的工程流程，涵盖从施工准备到巷道成型、支护乃至后续辅助作业的全过程。其核心在于通过掘进机的截割、装运、支护等协同动作，实现巷道的快速、优质开挖。

（一）施工前准备

施工前的充分准备是确保掘进作业顺利进行的基础，任何环节的疏漏都可能导致施工延误甚至安全事故。

1.技术准备：

*图纸会审与技术交底：组织相关技术人员对设计图纸、地质资料进行深入学习与会审，明确巷道断面尺寸、坡度、支护形式、工程量等关键参数。编制详细的施工组织设计与作业规程，并向所有参与施工人员进行清晰、透彻的技术交底，确保每个人都理解施工意图、技术标准和安全注意事项。

*测量放线：根据设计要求，精确进行巷道中线、腰线的标定，并设置牢固的测点。在施工过程中，需定期进行复测，确保掘进方向与坡度符合设计要求。

2.设备准备：

*掘进机选型与调试：根据巷道断面大小、地质条件（岩石硬度、稳定性等）选择合适型号与功率的掘进机。新机或大修后的掘进机在投入使用前，必须按照设备说明书进行全面的检查、安装与调试。重点检查截割头、行走机构、装运机构、液压系统、电气系统、喷雾降尘系统等是否工作正常，各操作手柄是否灵活可靠。

*配套设备准备：准备好与掘进机配套的转载机、运输机（如刮板输送机、带式输送机）、支护设备（锚杆机、喷浆机等）、通风设备、排水设备及供电设备，并确保其性能完好，与主机匹配。

*备件与工具准备：准备充足的易损件（如截齿、齿座、刮板、链条等）、润滑油、液压油及常用维修工具，以便及时处理突发故障。

3.现场准备：

*场地清理与平整：清理掘进工作面及周围影响施工的障碍物，平整场地，为设备安装与材料堆放创造良好条件。

*通风与照明：确保工作面有良好的通风条件，按规定配备通风设备，保证空气质量和能见度。安装足够的照明设施，确保作业区域光线充足。

*排水系统：根据水文地质情况，提前规划并设置有效的排水系统，防止工作面积水影响施工。

4.人员准备：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作掘进机的性能、结构、操作方法及安全规程，考核合格后方可上岗。

*配备经验丰富的维修工、支护工、信号工等辅助人员，并明确各岗位职责。

（二）掘进作业流程

掘进机施工通常遵循“开机检查-空载试运行-截割作业-装运作业-支护作业-循环作业”的基本流程，并根据地质条件变化进行动态调整。

1.开机与空载试运行：

*操作人员进入操作室，确认周围环境安全，无关人员已撤离。

*按照设备操作规程，依次启动油泵电机、转载运输机、刮板输送机等辅助设备，最后启动截割电机。

*进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异常声响、振动或泄漏，各仪表指示是否正常，液压系统压力是否在规定范围。

2.截割作业：

*截割头位置调整：根据中腰线和设计断面，操作掘进机的升降、回转和伸缩油缸，将截割头调整到正确的起始截割位置。通常从巷道底部或巷道一侧的适当位置开始截割。

*截割顺序与方式：

*一般原则：应遵循“由下而上、由外向里、先软后硬、循序渐进”的截割原则，以利于排碴和保持巷道成型，并减少截割阻力。

*断面截割：对于全断面掘进机，可一次截割成型。对于部分断面掘进机，则需按照一定的截割路线（如螺旋式、分块式）逐步扩大断面至设计尺寸。截割时应注意控制截割速度和深度，避免出现大块矸石，以提高装载效率。

*特殊地质处理：遇到断层、破碎带或硬度较高的岩层时，应降低截割速度，减小截割深度，必要时可采取超前支护或松动爆破等辅助措施，严禁强行截割。

*截割断面控制：在截割过程中，操作人员应随时观察巷道的中线、腰线，利用掘进机上的导向装置或人工测量，确保截割断面的尺寸、形状符合设计要求，避免超挖或欠挖。

3.装运作业：

*掘进机截割下来的矸石（煤）通过截割头的旋转和铲板的配合，被装入掘进机的刮板输送机（或链式转载机）。

*刮板输送机将矸石转运至后续的带式输送机或矿车等运输设备，将矸石运出工作面。

*注意观察装碴情况，避免出现堵料现象。若出现大块矸石，应停机处理，严禁用掘进机强行挤压或破碎。

4.支护作业：

*及时性：为确保施工安全，巷道开挖后应及时进行支护，特别是在围岩稳定性较差的情况下，“掘支平行作业”或“短掘短支”是重要原则。

*支护方式：根据