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大型化工课程设计项目实例

一、项目概述与选题背景

化工课程设计是化工类专业学生从理论学习走向工程实践的关键桥梁，旨在培养学生综合运用专业知识解决实际工程问题的能力。本次大型化工课程设计项目，我们选择了年产若干吨聚氯乙烯（PVC）生产工艺设计作为研究对象。PVC作为一种性能优良、用途广泛的通用塑料，其生产过程涉及化学反应工程、化工热力学、化工分离工程、化工设备机械基础等多门核心课程知识，具有很强的综合性和代表性。通过本项目，学生能够系统地经历从文献调研、工艺流程设计、设备选型与计算、物料与能量衡算到经济技术初步分析的完整工程设计过程。

本设计的目标是：基于给定的生产规模和产品质量要求，选择适宜的工艺路线，进行详细的流程模拟与优化，完成主要设备的工艺计算与选型，并对设计方案的技术可行性与经济合理性进行初步评估，最终形成一套完整的、符合工程规范的设计文件。

二、文献调研与资料收集

在项目初期，文献调研与资料收集工作是奠定设计质量的基石。我们重点围绕以下几个方面展开：

1.PVC生产工艺原理与技术进展：深入研究了PVC的各种聚合方法（如悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合等）及其特点，对比了不同原料路线（如电石乙炔法、乙烯法）的优劣。考虑到国内资源禀赋及设计的典型性，初步选定以电石为起始原料的乙炔法路线，并采用成熟的悬浮聚合法生产通用型PVC树脂。

2.工艺流程与单元操作：广泛查阅了国内外相关企业的专利文献、技术手册、设计规范以及行业报告，收集了PVC生产各单元操作（如乙炔发生、净化、氯乙烯合成与精制、聚合、分离干燥等）的典型工艺流程、关键操作参数及设备构型。

3.物性数据与基础数据：重点收集了涉及物料（如电石、乙炔、氯化氢、氯乙烯单体VCM、PVC树脂、引发剂、分散剂等）的物理性质（密度、粘度、比热容、相变热等）、化学性质（反应热、稳定性等）以及安全数据（闪点、爆炸极限、毒性等）。

4.环保与安全规范：仔细研读了国家及行业关于化工建设项目的环境保护、安全生产、职业健康等方面的法律法规和设计标准，确保设计方案的合规性。

三、工艺流程设计与论证

工艺流程设计是整个项目的核心环节，需要综合考虑技术先进性、经济合理性、安全可靠性及环保达标性。

3.1工艺路线选择

PVC的生产以氯乙烯单体（VCM）的合成为核心。目前工业上VCM的生产方法主要有乙炔法和乙烯法。经过对原料供应、技术成熟度、投资成本、能耗及环保等多方面因素的综合比较与论证，结合课程设计的教学目标及对经典工艺的掌握要求，本设计最终选择电石-乙炔法制备VCM，再通过悬浮聚合法生产PVC树脂。该路线工艺成熟、流程相对清晰，便于学生理解和掌握核心单元操作。

3.2工艺流程框图

整个生产过程主要包括以下几个单元：

1.原料预处理单元：包括电石的破碎与筛分，以及生产氯化氢所需的氯气干燥和氢气处理。

2.乙炔发生与净化单元：电石与水在乙炔发生器内反应生成粗乙炔气，经水洗、碱洗、次氯酸钠清净等工序去除硫化氢、磷化氢等杂质，得到精乙炔。

3.氯化氢合成单元：干燥后的氯气和氢气按比例在合成炉内燃烧生成氯化氢气体，经冷却、除雾后送至下一单元。

4.氯乙烯合成与精制单元：精乙炔与氯化氢在氯化汞催化剂作用下发生加成反应生成粗氯乙烯（VCM）。粗VCM经水洗、碱洗去除过量氯化氢和催化剂粉尘，再通过压缩、冷凝、精馏（通常采用低沸塔和高沸塔两级精馏）得到高纯度VCM单体。

5.氯乙烯聚合单元：精制后的VCM在聚合釜内，以去离子水为介质，加入分散剂、引发剂等助剂，在一定温度和压力下进行悬浮聚合反应，生成PVC树脂颗粒。

6.PVC分离与干燥单元：聚合反应完成后，浆料进入汽提塔脱除未反应的VCM（回收利用），然后经离心脱水、气流干燥得到含水率合格的PVC成品。

在流程设计中，特别关注了物料的循环利用（如未反应单体的回收）、能量的梯级利用（如反应热的回收）以及“三废”的源头控制。

四、核心设备选型与计算

设备选型与计算是将工艺流程转化为具体工程实施方案的关键步骤，需基于物料衡算和能量衡算结果进行。

1.乙炔发生器：根据电石消耗量和乙炔生成量，选择了湿式（或干式）发生器类型，计算确定其有效容积、搅拌功率（如需要）、加料及排渣方式。重点考虑反应热的移除和安全生产措施。

2.氯化氢合成炉：依据氯化氢的产量和纯度要求，选择石墨合成炉，计算其热负荷、炉体尺寸及冷却方式。

3.氯乙烯转化器（反应器）：采用固定床反应器，根据乙炔转化率、催化剂活性及床层温升要求，计算催化剂装填量、反应器直径与长度，并进行床层温度分布模拟与校核，确保反应在最佳条件下进行。

4.精馏塔（VCM精制）：针对低沸物和高沸物的分离要求，分别对低沸塔和高沸塔进行设计。通过逐板计算或使用模拟软件（如Aspen