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污水处理离心泵

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,

必须使泵壳和吸水管充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做

高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道

流入水泵的压水管路。

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承,

密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到

主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的外表面要求光

滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴

承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，

所以它是传递机械能的主要部件。

4、滑动轴承使用的是诱明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿

泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的

温度最高在85度,一般运行在60度左右。

5、密封环又称减漏环。

6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填

料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之巨的空隙，不让泵的水流流

到外面来也不让外面的空气进入到泵。始终保持水泵的真空！当泵

轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈使填料冷却！保持

水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检直过程中对填料函的检查是

特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

维护

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,

泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未达到要求，

或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不

到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不

正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静的端面，离心

泵机封动，静端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗

液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力

贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。

例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后

其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温

造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要

原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑入密封面，将

端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动

运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密

封0形，V形，凹形与液体介质不相容，变形等都会造成机械密

封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证

机械密封长时间运行。

3.2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属

系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20-

30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排

出阀应保持常开状态；采用双端面机械封的低温泵，液位控制器和泵

封腔内的封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及