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安全生产操作规程内容

第一章总则

1.1目的与适用范围

本规程用于规范公司范围内所有生产、检修、仓储、物流、试验及临时作业活动，涵盖机械加工、电气运行、危险化学品管理、特种设备操作、高处及有限空间作业、动火动土、吊装运输、职业卫生、应急准备等全部环节。凡进入厂区人员，包括正式员工、劳务派遣、实习人员、承包商、访客，均须无条件遵守。

1.2基本原则

（1）风险预控：所有作业前必须完成风险辨识、评估、分级管控，未落实管控措施不得开工。

（2）能量隔离：任何检维修作业必须先隔离能量源并上锁挂牌，确认零能量后方可进入。

（3）冗余保护：关键防护环节实行“双确认、双监护、双保险”，杜绝单点失效。

（4）持续改进：建立“日巡查、周复盘、月审计、季演练”闭环机制，鼓励员工提出改进建议，一经采纳即给予奖励。

1.3职责划分

总经理对安全生产负全面责任；安全环保部为监督机构；生产部、设备部、物流部、技术部、行政部负责人对各自业务板块负直接管理责任；班组长为现场第一责任人；员工对本岗位安全负终身责任；承包商纳入公司统一考核，违约即列入黑名单。

第二章作业前准备

2.1作业许可

所有非日常操作必须办理作业许可证，流程为：申请→风险辨识→措施制定→审批→能量隔离→检测→作业→验收→关闭。许可证一式三份，分别由作业人、监护人、安全员持有，作业完毕归档三年。

2.2风险辨识方法

采用JSA（作业安全分析）+LS（可能性严重性矩阵）+HAZOP（危险与可操作性分析）组合工具：

（1）列出每一步骤；

（2）识别能量源（机械、电气、化学、热能、势能、生物、辐射、人机工程）；

（3）评估泄漏、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、触电、窒息、碰撞、剪切、卷入、高温灼烫、粉尘爆炸、噪声、振动、照明不足、误操作、设备失效、极端天气、群体心理等二十类风险；

（4）按R=L×S计算风险值，≥12分为重大风险，必须降低至4分以下方可作业。

2.3能量隔离与上锁挂牌

（1）断电：先停主开关，再停分路开关，验电笔测试无电后上锁；

（2）断气：关闭总阀→排空→压力表归零→堵盲板；

（3）断液：关闭进出口阀门→排净→加装盲板→挂牌；

（4）断机械：拆除联轴器或插入安全销；

（5）断热能：关闭蒸汽、导热油、高温水阀门，待温度≤40℃；

（6）上锁挂牌使用“一对一”锁，钥匙由作业人随身携带；多人作业使用锁箱，集中管理钥匙。

2.4检测与置换

有限空间、动火、管线开口前必须进行四合一气体检测：氧含量19.5%~23.5%，可燃气体＜10%LEL，一氧化碳＜24ppm，硫化氢＜6.6ppm。检测点不少于3处，垂直方向分上、中、下，水平方向分远端、近端、死角。检测记录由监护人、检测人双签字。

2.5工具与PPE点检

（1）手持电动工具每季度绝缘检测，Ⅰ类设备漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；

（2）安全带每半年静负荷试验，缓冲绳冲击试验，合格贴色标；

（3）防毒面具滤毒盒开封后记录时间，连续使用不超过8h，异味即更换；

（4）防静电服点对点电阻10^5~10^9Ω，禁止贴金属徽章；

（5）安全鞋钢头冲击200J，穿刺≥1100N，鞋底耐油、耐酸碱、防滑纹路深度≥4mm。

第三章机械加工作业

3.1设备开机前

（1）检查急停按钮是否复位；

（2）确认防护罩、联锁、光电保护有效；

（3）润滑系统油位在1/2~2/3，油脂无乳化；

（4）刀具紧固扭矩按标准值±5%，高速旋转刀具做动平衡G2.5级；

（5）夹具定位面清洁无异物，夹紧力≥切削力×2.5倍。

3.2运行中

（1）禁止带手套靠近旋转部位；

（2）测量工件先停机≥5s，待刀具完全停止；

（3）铁屑用专用钩清理，禁止手拉嘴吹；

（4）异常振动＞4.5mm/s立即停机排查；

（5）冷却液浓度4%~8%，pH8~9，每周测菌落总数＜10^4CFU/mL。

3.3关机与交接

（1）先停进给，再停主轴，最后断总电源；

（2）清理导轨面并涂防锈油；

（3）填写《设备点检表》，记录异常、维修、更换刀具信息；

（4）白班夜班面对面交接，确认设备状态、工件数量、质量风险。

第四章电气运行与检修

4.1倒闸操作

（1）一人操作、一人监护，唱票复诵；

（2）操作顺序：停电先负荷侧后电源侧，送电相反；

（3）验电、放电、挂接地线，接地线截面≥25mm2，先接接地端，后接导线端；

（4）雨天室外操作穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用防雨型操作杆；

（5）操作完毕立即记录，保存录音三年