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印后装订工艺常见故障排查手册

前言

印后装订是印刷品生产流程的最后一道关键工序，其质量直接影响印刷品的美观度、耐用性及阅读体验。本手册旨在系统梳理印后装订过程中常见的工艺故障，深入剖析其产生原因，并提供切实可行的排查与解决方法。手册内容覆盖骑马钉、无线胶装、锁线胶装、精装等主流装订方式，适用于印刷企业一线操作人员及技术管理人员，以期帮助企业提升装订质量，减少生产损耗，提高生产效率。

第一章：骑马钉装订常见故障排查

骑马钉装订因其工艺简便、成本较低，广泛应用于期刊、画册、说明书等薄本印刷品。其核心在于铁丝钉的精准定位与牢固钉合。

1.1钉脚不牢或书页脱落

现象描述：翻阅时书页易松动，甚至从钉脚处脱落；或钉脚与书帖结合不紧密，存在明显缝隙。

可能原因与排查方向：

首先检查铁丝的规格是否符合要求，过细的铁丝难以提供足够的咬合力。

钉头压力不足是常见原因，需检查订书机的压力调节装置是否到位，或因机械部件磨损导致压力衰减。

书帖折叠不规范，如折痕不挺括、折叠尺寸偏差，会导致钉合时受力不均，影响牢固度。

铁丝质量问题，如材质过软或镀层不良，也可能导致钉脚易变形、不牢固。

解决方法：

更换符合工艺要求的铁丝，确保其直径和强度。

重新校准订书机压力，必要时更换磨损的压力部件或钉头。

优化折页工序，保证折痕清晰、折叠准确，使书帖平整服帖。

对铁丝供应商进行质量审核，确保来料合格。

1.2钉位不准或歪斜

现象描述：钉脚偏离预定钉位（通常为书刊天头、地脚各1/4处），或左右不对称，或钉脚倾斜刺入书帖。

可能原因与排查方向：

叼纸牙或定位挡板位置发生偏移，导致书帖在钉合时定位不准。

订书机机头与工作台面不平行，或机头本身安装倾斜。

书帖在输送过程中发生滑移或变形。

操作人员未将书帖完全靠齐定位规。

解决方法：

重新调整叼纸牙和定位挡板的位置，确保书帖定位精确。

校正订书机机头，使其与工作台面保持垂直和平行。

检查书帖输送通道，确保顺畅，必要时增加压纸装置防止滑移。

加强操作人员培训，强调规范操作，确保书帖摆放到位。

1.3书脊不实，呈圆弧状或喇叭口

现象描述：装订完成后，书刊书脊部分不平整，中间隆起呈圆弧状，或书页边缘向外散开呈喇叭口状。

可能原因与排查方向：

折页质量不佳，如折痕过浅、折叠不紧，导致书页蓬松。

配页时书帖未对齐，或撞页不充分，书帖间存在空隙。

订书压力过大，反而将书脊压变形；或压力过小，书帖未能紧密结合。

对于较厚的书帖，骑马钉本身的装订方式局限性导致难以压实。

解决方法：

调整折页机压力，确保折痕清晰、折叠紧密。

加强配页工序的检查，确保书帖准确对齐，并进行充分撞页。

重新调整订书压力，找到合适的压力值，使书帖既能牢固钉合又不变形。

对于页码较多、厚度较大的书刊，建议采用其他更适合的装订方式，如无线胶装或锁线胶装。

第二章：无线胶装常见故障排查

无线胶装凭借其成书平整、翻阅方便、成本适中的特点，在各类书籍、画册、报告中应用广泛。其关键在于胶的涂布质量与书页的粘结牢固度。

2.1书页粘不牢，散页、掉页

现象描述：翻阅或轻微撕扯时，书页从书脊处脱落，胶层与书页纸边分离。

可能原因与排查方向：

胶的质量问题，如粘度不足、固含量偏低、或已过保质期导致胶性失效。

胶温控制不当，温度过高导致胶老化变质，温度过低则胶流动性差，无法充分浸润纸纤维。

铣背、打毛不足，书脊纸边未形成足够的粗糙表面，影响胶的附着力。

涂胶量不足或不均匀，部分区域漏涂或胶层过薄。

加压定型时间不足或压力不够，胶层未充分固化就解除压力。

纸张特性影响，如使用了表面过于光滑的铜版纸、硅油纸，或纸张含水量过高/过低。

解决方法：

更换合格的胶黏剂，并确保其在有效期内使用，储存条件符合要求。

精确控制胶锅温度，按照胶黏剂说明书推荐参数进行设置。

检查铣刀和打毛刀的锋利度，调整铣背深度和打毛效果，确保书脊纸边粗糙均匀。

调整涂胶辊，保证涂胶量均匀充足，无漏涂、气泡。

延长加压定型时间，或适当增加定型压力，确保胶层完全固化粘结。

针对特殊纸张，可考虑更换专用胶黏剂，或对书脊进行预处理（如涂布底胶）。

2.2书脊起泡、空泡、皱折

现象描述：胶装后书脊表面出现大小不一的气泡、局部空陷，或书脊纸张起皱。

可能原因与排查方向：

胶层中混入空气，或涂胶时带入气泡，加压时未能排出。

铣背时书脊未铣透，残留纸芯，导致胶无法渗入，形成空泡。

涂胶后，在加压定型前，书页发生位移，或胶已部分凝固失去流动性。

书脊纸（如封面裱糊的书脊部分）过薄或过软，加压时变形起皱。

胶温过高，导致纸张纤维受热变形，或胶过快干结。

解决方法：

确保胶锅中胶液循环良好，避免气泡产生；涂胶辊表面应光滑，避免带入空气。

调整铣刀深度，确保书脊铣透，无残留纸芯。

优化涂胶后到加压之间的输送速度和时间，确保在胶液未凝固