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桥梁钢筋绑扎作业指导及质量要求

桥梁工程中，钢筋结构犹如人体之骨骼，其质量直接关系到桥梁的整体承载能力与使用寿命。钢筋绑扎作业作为钢筋工程施工的关键环节，其工艺水平与质量控制尤为重要。本文旨在结合实践经验，从作业准备、流程控制到质量标准，系统阐述桥梁钢筋绑扎的要点，为现场施工提供切实指导。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。钢筋绑扎作业的前期准备工作是否充分，直接影响后续施工的效率与质量。

（一）技术准备与图纸会审

施工前，技术负责人需组织相关施工人员进行详细的图纸会审与技术交底。务必吃透设计意图，明确各部位钢筋的规格、型号、数量、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度等关键参数。对于图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。同时，根据设计图纸及规范要求，编制详细的钢筋绑扎专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及安全注意事项。

（二）材料准备与检验

钢筋进场时，必须核对其出厂合格证、质保书，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，经检验合格后方可使用。严禁使用未经检验或检验不合格的钢筋。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈迹，应在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝，通常采用20-22号铁丝，其机械性能应满足绑扎强度需要。

（三）机具准备

常用的钢筋绑扎机具有：钢筋钩子（绑扎钩）、卷尺、粉笔、记号笔、线绳、水准仪、全站仪（或经纬仪）、粉笔、钢筋定位架、保护层垫块等。施工前应对所有机具进行检查和调试，确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业面清理与放线

绑扎作业开始前，应将模板内的杂物、积水清理干净。根据设计图纸要求，在模板或已浇筑的混凝土基础上精确放出钢筋的位置线、高程控制线，并用粉笔或记号笔做好标记。对于复杂部位，应提前制作钢筋绑扎样架，以保证钢筋位置的准确性。

二、钢筋的定位与架立

钢筋的准确定位是保证结构受力符合设计要求的前提，其架立的稳定性直接影响后续绑扎作业的顺利进行。

（一）底层钢筋的定位

对于基础、承台、系梁及箱梁底板等部位的底层钢筋，应根据放出的位置线进行摆放。为确保钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置合格的混凝土垫块，垫块强度不低于结构混凝土强度，垫块数量应满足要求，一般每隔一米左右放置一块，呈梅花形布置。垫块应绑扎牢固，防止在浇筑混凝土时移位。

（二）上层钢筋及骨架的架立

当钢筋有多层时，上下层钢筋之间应设置足够强度的钢筋马凳或支架，以保证上层钢筋的位置和标高准确。马凳的规格、间距应根据上层钢筋的重量计算确定，确保其具有足够的承载能力。对于钢筋骨架，如墩柱、盖梁、箱梁腹板等，应先搭设临时支撑骨架，将主筋、箍筋等按设计位置固定后，再拆除临时支撑（如不需保留）。骨架的垂直度、平面位置应严格控制。

（三）预埋件、预留孔洞的定位与固定

桥梁结构中常设有各种预埋件（如支座垫石钢筋、伸缩缝锚固钢筋、防撞护栏预埋钢筋等）和预留孔洞（如泄水孔、通气孔等）。在钢筋绑扎过程中，应根据设计图纸精确确定其位置，并将其牢固地固定在钢筋骨架上或模板上，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

三、钢筋绑扎与连接

钢筋绑扎是将钢筋按照设计位置和要求用铁丝绑扎在一起，形成整体骨架的过程。其操作工艺和连接质量是钢筋工程质量控制的核心。

（一）绑扎方法与要求

绑扎时，应采用顺扣或八字扣，绑扎点应牢固，不得松动、滑移。对于直径较大的钢筋或受力钢筋，绑扎点的数量应增加，确保钢筋不发生转动或位移。铁丝扣应朝向构件内侧，不得外露于混凝土表面。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合设计和规范要求。

（二）受力钢筋的绑扎

受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的间距、排距应严格按照设计图纸施工，用尺量测控制。绑扎时，钢筋的弯钩方向应正确，如梁、柱的箍筋弯钩应朝向构件内侧，板的面筋弯钩应朝下，底筋弯钩应朝上。

（三）箍筋、构造筋的绑扎

箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁柱节点等复杂部位的箍筋，应特别注意其数量和间距，确保符合设计要求，不得漏放或错放。构造钢筋（如腰筋、架立筋、分布筋等）的规格、数量、间距也应严格按图施工，其作用不可忽视。

（四）钢筋连接方式的质量控制

除绑扎搭接外，钢筋连接还包括机械连接（如直螺纹套筒连接）和焊接（如闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等）。对于采用机械连接或焊接的钢筋接头，其施工工艺、接头质量应符合国家现行相关标准的规定。接头位置应设置在受力较小处，并应避开梁端、柱端箍筋加密区。

四、钢筋绑扎后的检查与调整

钢筋绑扎完成后，并非万事大吉，细致的检查与必要的调