2026年宝钢公司技术员面试经验与问题集.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年宝钢公司技术员面试经验与问题集

一、专业知识（15题，共60分）

（每题4分）

1.简述宝钢生产的主要钢材种类及其应用场景。

2.解释连铸连轧工艺中“轻压下”的作用及其对钢材质量的影响。

3.如何通过化学成分分析判断钢的淬透性？举例说明Cr、Mn对钢性能的影响。

4.描述宝钢中厚板生产中常见的缺陷类型（如夹杂、裂纹）及其产生原因。

5.解释薄板坯连铸连轧（FBMC）技术相较于传统连铸的优势。

6.说明热连轧过程中控轧控冷工艺的关键控制点及其目的。

7.如何通过力学性能测试（如拉伸、冲击）评估钢材的适用性？

8.简述宝钢智能化生产中“工业互联网”的应用场景。

9.解释钢材的耐腐蚀性如何通过合金元素（如Al、P）改善？

10.描述激光拼焊（LaserWelding）技术在汽车板生产中的应用及优势。

11.分析宝钢环保生产中“余热余压发电”的技术原理及其意义。

12.如何检测钢材的表面质量（如麻点、划伤）？常用方法有哪些？

13.解释“洁净钢”生产中LF炉精炼的主要作用。

14.简述宝钢在绿色制造方面的具体措施（如节能降耗、固废处理）。

15.描述高强钢（如DP、TRIP）的微观组织对其性能的影响。

二、生产实践（10题，共40分）

（每题4分）

1.在热连轧生产中，如何根据钢种调整轧制速度？请举例说明。

2.解释连铸过程中钢水流控系统的作用及其常见故障处理方法。

3.如何通过红外测温仪检测轧机轧辊的温度异常？可能的原因是什么？

4.描述板形控制（如压下率分配）对中厚板成品的平整度影响。

5.在冷轧生产中，退火工艺对带钢性能有何作用？如何优化退火温度？

6.解释自动化生产线中传感器（如光电编码器）的校准方法及其重要性。

7.如何处理轧制过程中出现的“粘辊”现象？分析其成因及解决措施。

8.简述宝钢生产中“数字孪生”技术如何应用于设备维护。

9.描述钢材包装过程中涂层（如镀锌、彩涂）的常见问题及改进方法。

10.分析高炉炼铁中“喷煤”工艺对降低焦比的作用及其技术要求。

三、问题解决（5题，共25分）

（每题5分）

1.某批次钢材在热处理后出现硬度不均，可能的原因有哪些？如何排查？

2.连铸坯在进入轧机前发现存在纵裂，分析其形成机理及预防措施。

3.冷轧带钢表面出现“辊印”，如何通过工艺调整消除该缺陷？

4.某设备因润滑油泄漏导致运行故障，可能的原因是什么？如何制定维修方案？

5.智能化生产中，若数据采集系统出现延迟，对生产决策有何影响？如何优化？

四、综合能力（5题，共15分）

（每题3分）

1.宝钢近年来在碳中和方面有哪些举措？你认为技术员如何参与其中？

2.简述技术员在质量追溯系统中如何确保生产数据准确性。

3.如何通过工艺参数优化降低生产能耗？举例说明。

4.若发现某批次产品不符合标准，应如何启动纠正程序？

5.结合自身经验，谈谈技术员如何与自动化设备进行高效协作。

答案与解析

一、专业知识（15题，共60分）

1.答案：宝钢主要生产普碳钢、低合金钢、高强度钢（如HSLA）、不锈钢等。普碳钢用于建筑、桥梁；低合金钢用于汽车、管线；高强钢用于造船、桥梁；不锈钢用于食品、化工设备。

解析：宝钢产品覆盖广泛，需熟悉不同钢种的典型应用。

2.答案：轻压下在连铸中可减少结晶器结壳阻力，提高铸坯表面质量；在连轧中可改善板形，减少轧后残余应力。

解析：轻压下是连铸连轧的关键工艺环节，需结合实际生产场景说明。

3.答案：淬透性取决于碳含量及合金元素（如Cr、Mo、Ni）。Cr提高淬透性，Mn可固溶强化，但过量会降低塑性。

解析：需结合热处理工艺分析化学成分对性能的影响。

4.答案：常见缺陷包括夹杂物（影响韧性）、中心偏析（导致性能不均）、表面裂纹（轧制应力导致）。

解析：需结合缺陷成因与预防措施回答。

5.答案：FBMC可提高拉速、缩短流程、降低能耗，且铸坯厚度均匀，适合薄板生产。

解析：对比传统连铸的优势需突出效率与成本控制。

6.答案：控轧控冷通过精确调节轧制温度与冷却速率，实现晶粒细化、相变强化，提高钢材综合性能。

解析：需结合力学性能与微观组织说明。

7.答案：拉伸试验评估强度、塑性；冲击试验评估韧性；硬度测试评估耐磨性。

解析：需区分不同性能测试的适用场景。

8.答案：工业互联网通过数据采集、分析优化生产流程，如设备预测性维护、能耗智能调控。

解析：结合宝钢智能化生产实际案例。

9.答案：Al形成致密氧化膜提高耐腐蚀性；P可细化晶粒，但过量会脆化。

解析：需说明合金元素的作用机制。

10.答案：激光拼焊可实现不同材质或性能带钢的拼接，提高汽车板性能与成本效益。

解析：需结合汽车行业需求说