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  • 2026-02-01 发布于山东
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无人机机身复合材料工程师岗位招聘考试试卷及答案.doc

无人机机身复合材料工程师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.无人机机身常用增强纤维中,比强度最高的是______。

2.适合复杂机身结构的低压成型工艺是______(树脂传递模塑)。

3.复合材料层合板0°方向主要承受______载荷。

4.环氧基树脂常用的固化剂类型是______类。

5.无人机机身复合材料需具备的核心性能除轻量化外,还需高______。

6.检测复合材料内部缺陷的常用无损方法是______检测。

7.蜂窝夹芯结构中,常用的夹芯材料是______蜂窝(Nomex)。

8.湿热环境主要影响复合材料的______强度。

9.复合材料成型中,固化温度直接影响______性能。

10.层合板铺层设计需遵循______原则(对称)。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.密度最小的增强纤维是()

A.玻璃纤维B.碳纤维T300C.芳纶纤维D.硼纤维

2.效率最高的批量成型工艺是()

A.手糊B.模压C.缠绕D.拉挤

3.耐高温性能最好的树脂是()

A.环氧B.酚醛C.聚酰亚胺D.不饱和聚酯

4.层合板层间强度主要取决于()

A.纤维强度B.树脂强度C.界面结合D.铺层顺序

5.湿热环境下最易下降的性能是()

A.拉伸强度B.层间剪切强度C.弯曲强度D.冲击强度

6.最适合轻量化机身的结构是()

A.实心碳纤维板B.碳纤维/铝蜂窝夹芯C.玻璃纤维板D.铝蒙皮

7.检测表面开口缺陷的方法是()

A.超声B.X射线C.渗透D.涡流

8.固化度检测常用()

A.红外光谱B.DSCC.拉伸试验D.弯曲试验

9.耐冲击性能最好的纤维是()

A.碳纤维B.芳纶纤维C.玻璃纤维D.硼纤维

10.铺层设计不包括()

A.对称铺层B.均衡铺层C.厚度均匀D.任意铺层

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.无人机机身常用增强纤维有()

A.碳纤维B.玻璃纤维C.芳纶纤维D.陶瓷纤维

2.适合机身的成型工艺有()

A.RTMB.模压C.缠绕D.手糊

3.需满足的环境要求有()

A.高低温循环B.湿热老化C.盐雾腐蚀D.电磁屏蔽

4.复合材料力学性能包括()

A.拉伸强度B.弯曲强度C.层间剪切强度D.冲击强度

5.影响界面结合的因素有()

A.纤维表面处理B.树脂相容性C.固化工艺D.铺层厚度

6.无损检测方法有()

A.超声C扫描B.X射线C.涡流D.目视

7.环氧体系组成包括()

A.环氧树脂B.固化剂C.促进剂D.稀释剂

8.蜂窝夹芯优点有()

A.轻量化B.高比刚度C.隔音D.隔热

9.常见成型缺陷有()

A.孔隙B.分层C.纤维屈曲D.固化不完全

10.设计需考虑的因素有()

A.载荷分布B.重量要求C.成本控制D.工艺性

四、判断题(每题2分,共20分)

1.碳纤维比强度高于铝合金(√)

2.手糊适合批量生产(×)

3.酚醛耐湿热优于环氧(×)

4.0°铺层占比高则轴向强度高(√)

5.涡流可检测内部分层(×)

6.蒙皮越厚结构强度越高(√,合理范围内)

7.固化度越高力学性能越好(×)

8.芳纶耐紫外线优于碳纤维(×)

9.成型后必须无损检测(√)

10.均衡铺层减少翘曲(√)

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述无人机机身选复合材料的原因

答案:核心原因是轻量化(碳纤维比强度是铝合金3倍),提升续航/载荷;其次可通过铺层优化力学性能,适配复杂载荷;耐疲劳/腐蚀降低维护成本;蜂窝夹芯提升隔音隔热;成型灵活实现一体化,减少零件。

2.RTM工艺的特点及机身应用优势

答案:RTM是低压树脂传递成型,特点:纤维含量60%-70%、孔隙率低、适合复杂结构。优势:模具成本低于模压,中批量效率高于手糊,可一体化成型复杂机身,满足曲面需求。

3.层合板铺层设计基本原则

答案:①对称铺层(避免翘曲);②均衡铺层(±θ数量相等,减少耦合);③载荷适配(0°/90°/±45°对应轴向/横向/抗扭);④铺层均匀(避免厚层集中);⑤工艺可行(便于树脂浸润)。

4.湿热老化的影响及防护

答案:影响:吸湿导致树脂降解、界面脱粘,层间强度下降30%以上。防护:选耐湿热树脂(改性环氧)、纤维偶联剂处理、表面涂氟碳漆、控制孔隙率、结构设排水通道。

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.如何平衡轻量化、强度与成本?

答案:①材料:用T300碳纤维替代部分玻璃纤维;②结构:蜂窝夹芯减少实心材料;③铺层:精准载荷分布,避免冗余;④工艺:选RTM替代手糊;⑤成本:用普通环氧替代高端树脂,一体化成型减少零件;⑥仿真优化减少测试次数。

2.常见成型缺陷及控制措施

答案:缺陷:孔隙、分层、固化不完全。控制:①孔隙:真空注射+树脂粘度控制;②分层:预成型压实+升温速率控制;③固化不完全:DSC检测+严格温度/时间;④原材料:合格纤维/树脂

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