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天然气管道的现场施工涂料

现场施工涂覆，即对已经敷设好的管道进行的涂覆工艺，避免了

焊接问题，这施工流程在美国已经应用了20年，在欧洲及其它地方

也有很长的历史。

1.施工程序

基本程序包括两个专业设计的公共连接，装有带调节阀的压缩气

罐，气压调节装置和旁路，涂料进口及快速释放装置，用压缩空气或（

天然气）驱动专门设计的活塞。

两个专用的橡胶活塞，包括橡胶圃盘和橡胶带，用芯轴或螺旋塞

插入，其间装上涂料，用干燥的压缩空气推进。仔细控制管道的活塞

适宜度，活塞后部即能形成所需的薄膜厚度，膜的厚度是涂料材料、

管内涂料流动速度、活塞在管内的适宜度的一个性能指标[3,5]这

o

移动是通过气压压到活塞后面的，回压由维持不同的常压值控制，

从而控制了速度。

因为涂料是通过不同的气压推进的，所以现场施工涂料能与管壁

更好地接触。

另外，近来又有更加尖端的技术，用压缩空气推动合成橡胶清管

器来涂覆液体涂料，涂料不必封闭在两只球、杯或清管器之间。

2.现场施工表面准备

表面准备不可能用喷砂处理，通常采生钢丝刷子和刮刀，同时使

用水和清洁剂除去浮动的氧化皮和锈，再进行酸洗。焦油、油脂或其

它污染物用溶剂除去，必要时可按要求用乳化剂，结合使用钢丝刷和

刮刀。在这个过程，酸洗后应采用碱性化合物进行中和。用加有缓蚀

剂的盐酸清洗管内壁，盐酸浓度及与表面浸渍的时间应由管子内表面

的状况而定。盐酸残留物必须用清水冲洗干净，表面通常要轻微磷化

处理，冲洗掉残留的酸，除去水，管线最后要用干燥的空气吹扫。

3.现场施工内涂

然后用前面介绍的类似方式进行管道内涂所需涂料的量包（括预留

量），用干燥的压缩空气推动。为了确保好的润湿性和覆盖率，应进行

逆向覆。多层覆时，覆盖层间应留有足够的固化时间，这与周围

环境有关。为了能达到优化覆盖层性能，除去溶剂是重要的，复合系

统，通常为3层，覆盖层没有针孔，干膜厚度从250〜400m,干膜厚度

应精确控制，包括设计、设备、施工、速度及覆次数都非常重要。

4.现场覆施工管线的设计

现场覆旌工作业，一次覆和清洁的管道长度与管道结构有关，

通常为5〜8km,也可能连续操作更长距离。

管线弯曲半径最好不大于5D,尽管某些情况下管线弯曲半径3D

条件下可以通过，但不能有分支或变径。管端应在水平面上用法兰连

接到入口和回收池，距离约2〜3m。应避免过分的焊接深度，以允许

98%的I.D.标准清管器通过。T形管结构或阀用临时的法兰盘代替，

同时作为检测点，最好几个检测点联合使用。

膜厚由速度、压力及投入管道内料的剩余量来控制。

另一种现场施工过程是相对较短的钢管或混凝土管线，用锤打和

水冲进行机械清理或喷砂处理，料可刷或喷。目前对于小管径

施工有一定的局限性，用摄像技术进行施工检测。

5.瑰塌施工覆的检测

建议进行常规定期管道检测，如摄像，但这些仪器太易碎，且不

能在管道内直立移动，尤其是在弯曲或高位点时，停顿或强烈震动后

断路。另一个问题就是从摄橡中显示的缺陷位置的确定，主要是依靠

测试轴和简易，通过子将光线折射在管内进不到的地方，清楚地

观察到表面状况，250mm以下管径的管子内观测距离可远至20m,超过

250mm的可远至40m。用聚光灯也可观测到类似的结果，实践证明这些

检测手段都是切实可行的。

也可用针孔检测仪，但必须是低电压其值与干膜厚度有关，如果

电压太高覆盖层将被烧坏。干膜厚度值要用适宜的仪器测定，如

Mikrotest；固化通常采用M.E.K.磨耗实验评定；附着力用十字切

割和黏结胶带来测定。

6.现场施工的覆盖层