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生产线设备点检记录表样本

引言

在现代工业生产中，设备是生产力的核心要素之一。确保设备的稳定、高效、安全运行，是保障生产连续性、提高产品质量、降低运营成本的关键环节。设备点检作为设备预防性维护的基础手段，通过有计划、有组织、有标准地对设备进行检查，能够及时发现潜在故障，消除隐患，延长设备使用寿命。而规范、详尽的点检记录，则是点检工作有效开展的见证，也是设备管理决策、故障分析、维护计划制定的重要依据。

本文旨在提供一份具有实用价值的生产线设备点检记录表样本，以期为相关企业和从业人员提供参考，助力其构建更为科学、规范的设备管理体系。

生产线设备点检记录表样本

表格说明：本记录表样本适用于一般生产线设备的日常点检工作。企业可根据自身设备特性、生产工艺要求及管理规范进行适当调整和细化。

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生产线设备点检记录表

**记录编号：**(可自行定义规则，如：车间代号-年份-月份-序号)

**设备所属：**____________车间/____________产线

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**设备名称：**____________________

**设备编号：**____________________(若有)

**点检日期：**____年____月____日

**点检班次：**□早班□中班□晚班□其他：_________

**点检员：**____________________

**复核人：**____________________(可选)

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一、点检项目与标准

序号

点检项目

点检内容与标准

点检方法

正常(√)

异常(×)

异常情况描述及处理建议(若有)

备注

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1

**设备外观**

1.1

设备表面清洁，无明显油污、灰尘、杂物

目视

1.2

设备表面无严重变形、破损、锈蚀

目视

1.3

安全警示标识清晰、完整、醒目

目视

2

**紧固连接**

2.1

各连接螺栓、螺母无松动、缺失、断裂

目视、扳手检查

2.2

管路、线路连接无松动、脱落

目视、轻触

3

**传动系统**

3.1

电机运行平稳，无异常振动、异响

目视、耳听、手感

3.2

皮带/链条张紧适度，无裂纹、过度磨损、跑偏

目视、手试

3.3

齿轮、联轴器等传动部件啮合良好，润滑正常，无异常声响

目视、耳听

4

**润滑系统**

4.1

润滑油/脂液位在规定范围内，无明显乳化、变质、泄漏

目视

4.2

加油点/润滑部位清洁

目视

5

**电气系统**

5.1

控制柜内元器件无烧蚀、异味，接线牢固

目视

5.2

指示灯、仪表显示正常

目视

5.3

电缆、电线无破损、老化，走线规范

目视

6

**安全防护装置**

6.1

防护罩、防护栏等安全装置完好、牢固

目视、手动检查

6.2

急停按钮、安全联锁装置功能正常

试验(必要时)

7

**运行参数**

(根据设备特性填写，如：温度、压力、速度等)

仪表观察

7.1

7.2

8

**其他**

(根据设备特殊要求填写，如：泄漏、异响、异味等)

综合判断

**点检小结与处理**

本次点检总体状况

□正常□轻微异常（已处理）□轻微异常（待处理）□严重异常（已停机/上报）

需处理问题及建议

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点检员签字：______________日期：____年____月____日

维修处理记录(若有)：

处理日期

处理人

处理内容简述

处理结果

验收人

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备注：

1.“点检方法”可填写：目视、耳听、手摸、鼻闻、工具测量、仪表观察等。

2.“异常情况描述”应简明扼要，说明现象、部位。

3.对于轻微异常且当班可处理的，应在“异常情况描述及处理建议”栏注明处理情况。

4.本记录应妥善保管，定期归档，以备查阅。

使用说明与填写要求

1.基本信息填写：务必准确填写记录编号、设备所属、设备名称、设备编号、点检日期、班次、点检员及复核人信息，确保责任追溯清晰。

2.点检项目细化：表格中“点检项目”为通用框架，各企业应组织技术人员根据具体设