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钢筋混凝土拱涵结构设计与施工

在道路与桥梁工程领域，钢筋混凝土拱涵作为一种重要的地下排水和通行结构，凭借其结构受力合理、耐久性强、施工便捷等特点，在中小跨径的涵洞工程中得到了广泛应用。其利用拱结构的力学特性，将上部荷载有效传递至地基，从而实现涵洞的功能。本文将结合工程实践经验，从设计与施工两个核心维度，对钢筋混凝土拱涵的关键技术要点进行阐述，旨在为相关工程技术人员提供参考。

一、结构设计要点

钢筋混凝土拱涵的设计是确保其安全、经济、适用的首要环节，需综合考虑地形地质条件、水文状况、荷载要求及施工条件等多方面因素，严格遵循现行设计规范进行。

（一）设计基本要求

拱涵设计应满足强度、刚度、稳定性及耐久性的基本要求。在荷载考虑上，除了恒载（结构自重、填土重量等）外，还需计入车辆活载及其冲击力、离心力等，对于特殊地段，尚应考虑地震作用、流水压力、冰压力等偶然荷载。结构计算应确保在各种荷载组合作用下，构件的应力、变形及裂缝宽度均控制在规范允许范围内。同时，设计应兼顾施工的可行性与便捷性，并尽可能降低工程成本。

（二）方案比选与形式确定

拱涵的方案比选是设计初期的重要工作。需根据路线等级、跨越的沟渠特征、地基承载力等因素，对拱涵的孔径、拱型、基础形式等进行多方案比较。常见的拱型有圆弧拱、抛物线拱等，圆弧拱因构造简单、施工方便而应用广泛；抛物线拱在受力性能上更为优越，适用于较大跨径或对受力有更高要求的情况。基础形式则有整体式基础、分离式基础等，应根据地基土的性质进行选择，当地基承载力较高时，可采用整体式基础；若地基承载力不均或较低，则需考虑采用分离式基础或进行地基处理。

（三）结构计算分析

结构计算是设计的核心内容。首先是拱圈的内力分析与截面设计，需根据选定的拱型和几何参数，计算在各种荷载组合下拱圈各截面的弯矩、剪力和轴力，进而进行配筋设计。拱圈的厚度、拱脚位置的确定也至关重要，直接影响结构的安全性和经济性。其次，对于拱上结构（如护拱、侧墙等），也需进行相应的强度验算。此外，墩台及基础的计算不容忽视，应保证其具有足够的承载力和稳定性，防止出现过大沉降或不均匀沉降。现代设计多借助专业结构分析软件进行建模计算，但手算复核关键部位及概念设计的把控依然重要。

（四）细部构造设计

细节决定成败，拱涵的细部构造设计对其整体性能影响显著。例如，拱圈与墩台、基础的连接应保证可靠传力，必要时设置变形缝以适应不均匀沉降；涵身应设置防水层，防止渗水对结构造成侵蚀；进出口的铺砌、翼墙、截水墙等构造，应与上下游沟渠平顺连接，有效防止水流冲刷，保证涵洞的正常排水功能。

二、施工技术与质量控制

钢筋混凝土拱涵的施工是将设计蓝图转化为实体结构的过程，施工质量直接关系到结构的安全运营和使用寿命。施工过程需严格按照设计图纸及施工规范进行，强化过程控制。

（一）施工准备与场地布置

施工前的准备工作至关重要。应组织技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工要点和质量标准。同时，需进行详细的现场勘察，清理施工场地，平整场地，做好排水设施。根据施工方案，合理布置原材料堆放区、混凝土搅拌区、钢筋加工区等，确保施工流程顺畅。测量放线工作需精确进行，设置必要的控制点和水准点，为后续结构施工提供基准。

（二）基础施工

基础是拱涵的根本，其施工质量尤为关键。首先进行基坑开挖，开挖过程中应根据土质情况采取适当的支护措施，防止坍塌，并做好基坑排水，避免基底土被水浸泡。基底应进行认真处理，若发现地基承载力不足或存在不良地质现象，应及时与设计单位沟通，采取换填、夯实、碎石桩等处理措施，确保地基满足设计要求。基础混凝土的浇筑应严格控制配合比，保证混凝土强度，浇筑过程中注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。基础施工完成后，应及时进行养护。

（三）模板工程

模板是保证混凝土结构形状和尺寸的关键。拱涵模板通常包括基础模板、侧墙模板及拱圈模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑及振捣时的荷载。模板的制作与安装应保证接缝严密，防止漏浆，且尺寸偏差应控制在规范允许范围内。对于拱圈模板，其拱度的设置应准确，安装时需进行严格的检查和调整，必要时设置预拱度。模板支撑系统应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形或失稳。

（四）钢筋工程

钢筋是混凝土结构的“骨架”，其质量和安装精度直接影响结构的受力性能。钢筋原材料进场时，必须进行检验，确保其力学性能和化学成分符合设计要求。钢筋的加工、绑扎应严格按照设计图纸进行，保证钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等符合要求。钢筋接头的连接方式和质量应符合规范规定，受力钢筋的接头位置应避开受力较大区域。绑扎或焊接完成的钢筋骨架，应具有足够的刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中不发生移位。

（五）混凝土工程

混凝土的制备、运输、浇筑、振捣及养护是混凝土工程的关键工序。混凝土配合