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检查流程图

检查流程应与工艺流程相适应，沿着产品、部件、重要零件工艺流程这一顺序，系统地思考与设计。因此，一种复杂产品需要有一套检查流程，而简朴产品也许只有一张就足够了。在有些状况下，可以直接运用工艺流程图，在上面给出所需检查标记符号，即可作为检查流程。

一、流程图基本知识

和产品形成过程关于流程图有作业流程图（工艺流程图）和检查流程图，而检查流程图基本和根据是作业（工艺）流程图。

作业流程图是用简要图形、符号及文字组合形式表达作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间关联和顺序。

作业流程图可从产品原材料、产品构成某些和作业所需其他物料投入开始，到最后产品实现全过程中所有备料、制作（工艺反映）、搬运、包装、防护、存储等作业程序，可涉及每一过程涉及劳动组织（车间、工段、班组）或场地，用规范图形和文字予以表达，以便作业组织和管理。

作业流程图在国内机电行业习惯上称为工艺过程（路线）。它是依照设计文献将工艺过程名称和实现方式、办法，表达为详细采用流程顺序、工艺环节和加工制作办法、规定。

检查流程图是用图形、符号，简洁明了地表达检查筹划中拟定特定产品检查流程（过程、路线）、检查工序、位置设立和选定检查方式、办法和互相顺序图样。它是检查人员进行检查活动根据。检查流程图和其她检查指引书等一起，构成完整检查技术文献。

二、检查流程图编制

1、检查流程图编制过程

一方面要熟悉和理解关于产品技术原则及设计技术文献、图样作业（工艺）和质量特性分析；另一方面要熟悉产品形成作业（工艺）文献，理解作业（工艺）流程（路线）；然后，依照作业（工艺）、流程（路线）、作业规范（工艺规程）等作业（工艺）文献，设计检查工序检查点（位置），拟定检查工序和作业工序衔接点及重要检查工作方式、办法、内容，绘制检查流程图。

最后，对编制流程图进行评审。由产品设计、工艺、检查人员、作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案合理性、合用性、经济型，提出改进意见，进行修改。流程图最后经生产组织技术领导人或质量最高管理者（如总工程师、质量保证经理）批准。

2.检查流程图详细编制

检查流程标记符号有两类，即顺序符号和检查符号。应尽量采用关于原则规定符号，以便于理解和交流，也不排斥公司自行规定公司原则，但一种公司内部必要统一。

顺序符号。流程是由持续顺序过程构成，顺序过程不同状态，普通以六种符号进行标记。

作业——生产过程中变化物质形状或性能活动，作业符号为圆圈“○”；

停留——生产过程中物质处在静止非作业状态，停留符号为半圆圈“”；

运送——生产过程中物质处在有目位置移动状态，运送符号为双为箭头“”；

贮存——生产过程中物质处在受保管状态，贮存符号为倒三角形框“▽”；

检查——生产过程中物质处在鉴别状态或环节，符号为矩框“□”或菱形框“

”；

综合活动——指作业、检查等两种以上活动复合状态，普通需加以注明。综合活动符号为方框套圆圈“eq\o\ac(□,○)”，或菱形框套圆圈“eq\o\ac(

,○)”。

3．检查流程图案例

图1是参照装配工艺流程图绘制起重机总装配检查流程图。它是在起重机大车、小车和司机室分别部装完毕基本上进行总装配。图中把三大部件制造总体流程示意出来，给人以产品制造过程总体工艺流程轮廓印象，再对总装过程检查活动明确标记，较为完满。固然，这是总装配过程简朴特例。

起重机总装配

小车

大车

司机室

整机

卷筒

121311

12

13

11

50

50

1101顾客

1

101

成品库

2102

2

102

O

45包装

45

生

产

3203103库