输送带 接头动态疲劳试验方法.docxVIP

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《输送带接头动态疲劳试验方法》国家标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheNationalStandardProject:“Conveyorbelts—Dynamicfatiguetestmethodforsplices”

摘要

输送带作为现代工业物料连续输送的核心装备，其安全性与可靠性直接关系到煤炭、矿山、港口、冶金等国民经济重点领域的稳定运行。输送带需通过接头形成环形，而接头强度普遍低于带体本体，成为整个输送线路中最薄弱的环节。长期以来，行业主要依据接头的静态拉伸强度进行设计与质量判定，但输送带在实际运行中承受的是循环往复的动态载荷，静态强度指标无法全面、真实地反映接头在长期服役条件下的耐久性与可靠性。实践中，静态强度合格但动态疲劳失效的案例时有发生，迫使下游用户为保障安全而过度选用高强度等级输送带，导致了成本上升、能耗增加与资源浪费，与国家“双碳”战略及绿色发展导向相悖。

本报告旨在系统阐述《输送带接头动态疲劳试验方法》国家标准立项的背景、目的、核心意义及主要技术内容。报告指出，该标准的制定旨在填补国内在输送带接头动态性能评价方法领域的空白，建立一套科学、统一、可重复的试验方法标准。其核心是通过模拟输送带接头在实际运行中所承受的动力学持续震荡应力，对其疲劳寿命和性能衰减规律进行量化评估与比较。该标准的实施将推动输送带接头工艺的技术进步与质量升级，为设计选型提供更精准的数据支撑，助力用户实现安全性与经济性的最优平衡，对提升我国输送带行业整体技术水平、促进节能减排和保障重大工程安全具有深远意义。

关键词：输送带；接头；动态疲劳；试验方法；国家标准；安全系数；性能评估；标准化

Keywords:Conveyorbelts;Splice;Dynamicfatigue;Testmethod;Nationalstandard;Safetyfactor;Performanceevaluation;Standardization

正文

一、立项背景与目的意义

输送带及其输送系统是矿产资源开采、运输以及综合利用过程中不可或缺的关键装备，是解决复杂苛刻工况下大宗物料连续、高效、经济输送的首选方案。其应用已深度渗透至煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工和建材等国民经济支柱产业，成为保障产业链供应链稳定畅通的重要基础。

由于输送带采用环形往复运行模式，必须通过接头工艺才能形成闭环。目前主流的接头形式包括：机械接头（静态强度约为本体50%-60%）、冷粘接头（多见于轻型带）、热硫化接头（当前主流，钢丝带/织物带强度可达本体70%-90%）以及指型接头（主要用于芳纶带，强度超80%）。综合分析可见，所有接头形式的强度均低于输送带本体，这使得接头成为整个输送线路中固有的最薄弱环节，因而也是输送带设计、制造、应用及安全评估中备受关注的核心焦点。

在工程设计中，普遍采用“安全系数”来确保输送系统安全，其定义为输送带运行时所承受的最小张力的倍数。现行标准通常规定运行安全系数的最低要求（如6.67）。鉴于接头是强度短板，绝大部分的安全余量实质上是为了保障接头的安全运行。然而，当前行业对接头质量的评判几乎完全依赖于静态拉伸强度指标。这与输送带实际服役时承受循环动态载荷的工况严重不符。静态强度高，并不意味着接头能够耐受长期交变应力下的疲劳损伤。实践中，静态测试合格但运行后短期内出现接头异常甚至断裂的失效案例屡见不鲜，暴露出单一静态评价体系的局限性。

这一技术标准的缺失，直接导致了市场行为的扭曲：为确保万无一失，下游用户往往在设备功率允许范围内，倾向于选择更高强度等级（即更高安全系数）的输送带。这种做法虽然在一定程度上提升了安全裕度，但带来了三大突出问题：1)显著增加采购成本；2)导致输送系统运行能耗上升，与《工业能效提升行动计划》等国家节能降碳政策导向背道而驰；3)造成材料的过度使用和资源浪费。更重要的是，这仅是一种基于经验的保守策略，并未从根本上解决接头动态可靠性评价缺失的问题。

因此，制定《输送带接头动态疲劳试验方法》国家标准的紧迫性日益凸显。这既是输送带生产企业为提升产品核心竞争力、进行技术创新和工艺优化的内在需求，也是下游用户基于安全生产和成本控制双重压力下的迫切呼声，更是响应《国家标准化发展纲要》、完善重点领域标准体系、以高标准引领高质量发展的必然要求。该标准的制定，将填补评价方法空白，为接头性能提供更科学的“动态标尺”，引导行业从“静态保安全”向“动态评可靠”的科学范式转变。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本文件规定了一种用于评估输送带接头动态疲劳性能的试验方法。本标准适用于各类钢丝绳芯输送带和织物芯（如EP、