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基于DCS的循环流化床炉内喷钙脱硫系统：设计、实现与优化

一、绪论

1.1研究背景与意义

在全球工业化进程持续推进的大背景下，能源消耗与日俱增，其中煤炭作为主要能源之一，在燃烧过程中会释放出大量的二氧化硫（SO_2）。SO_2是一种对环境和人类健康危害极大的污染物，它不仅是形成酸雨的主要前驱物，还会引发呼吸道疾病，对人体呼吸系统、心血管系统等造成严重损害。据相关研究表明，酸雨会导致土壤酸化、水体污染，破坏生态平衡，使森林植被受损、农作物减产，对建筑材料和文物古迹也有腐蚀作用。

在我国，电力行业是SO_2排放的主要来源之一。随着经济的快速发展，电力需求不断攀升，火电在我国电力结构中仍占据重要地位。尽管近年来我国在能源结构调整方面取得了一定成效，但短期内火电的主导地位难以改变。大量的煤炭燃烧使得电力行业控制SO_2排放的任务迫在眉睫。国家相继出台了一系列严格的环保政策和排放标准，对电力行业SO_2排放进行管控，如《火电厂大气污染物排放标准》等，要求火电厂必须采取有效的脱硫措施，降低SO_2排放浓度，以满足环保要求。

循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧技术，在电力行业中得到了广泛应用。其具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，尤其是在炉内喷钙脱硫方面具有独特的优势。炉内喷钙脱硫是将石灰石等脱硫剂直接喷入循环流化床锅炉的炉膛内，在燃烧过程中，脱硫剂与SO_2发生化学反应，生成硫酸钙等稳定的化合物，从而实现脱硫的目的。这种脱硫方式具有设备简单、投资成本低、占地面积小等优点，适用于中小规模的电厂。

然而，传统的循环流化床炉内喷钙脱硫系统在自动化控制方面存在一定的局限性，难以实现精确的控制和稳定的运行。随着工业自动化技术的不断发展，分布式控制系统（DCS）应运而生。DCS具有集中管理、分散控制、可靠性高、灵活性强等特点，能够实现对生产过程的实时监控和精确控制。将DCS应用于循环流化床炉内喷钙脱硫系统，可以充分发挥其优势，实现脱硫过程的自动化控制，提高脱硫效率，降低运行成本，确保电厂的稳定运行和达标排放。

基于DCS的循环流化床炉内喷钙脱硫系统的研究具有重要的现实意义。一方面，它有助于减少电力行业SO_2的排放，降低环境污染，保护生态平衡，符合国家可持续发展战略的要求。另一方面，通过提高脱硫系统的自动化水平和运行效率，可以降低电厂的运营成本，提高经济效益，增强电厂的市场竞争力。同时，该研究也为其他类似工业过程的自动化控制提供了有益的参考和借鉴，推动了工业自动化技术的发展和应用。

1.2国内外研究现状

在脱硫技术领域，国内外学者和科研人员进行了大量的研究工作，取得了丰硕的成果。

国外在脱硫技术方面起步较早，技术相对成熟。早期，主要采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺脱硫效率高，可达95%以上，在欧美等发达国家得到了广泛应用。随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，半干法和干法脱硫技术也逐渐受到关注。例如，德国的循环流化床干法烟气脱硫技术（CFB-FGD），通过在吸收塔内加入消石灰等脱硫剂，与烟气中的SO_2反应，实现脱硫，具有脱硫效率高、无废水排放等优点。美国则在电子束烟气脱硫技术（EBA）方面取得了一定的进展，该技术利用电子束照射烟气，使SO_2和NO_x等污染物发生化学反应，转化为硫酸铵和硝酸铵等化肥，实现了污染物的资源化利用。

国内对脱硫技术的研究始于上世纪70年代，经过多年的发展，取得了显著的成就。在引进国外先进技术的基础上，国内科研人员进行了消化吸收和再创新，开发出了一系列适合我国国情的脱硫技术。目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内仍然占据主导地位，但半干法和干法脱硫技术也得到了快速发展。如旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法）、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺（LIFAC法）等在国内一些电厂得到了应用。同时，国内还在积极探索新型脱硫技术，如微生物脱硫技术、脉冲电晕等离子体脱硫技术等，这些技术具有能耗低、无污染等优点，具有广阔的应用前景。

DCS在工业控制领域的应用也十分广泛。自上世纪70年代问世以来，DCS经历了多次技术升级和换代，其功能不断完善，性能不断提高。目前，DCS已经广泛应用于电力、化工、冶金、建材等多个行业，成为工业自动化控制的核心技术之一。在脱硫系统中，DCS的应用可以实现对脱硫过程的实时监控和精确控制，提高脱硫效率和系统的稳定性。国外一些知名的DCS供应商，如西门子、ABB、霍尼韦尔等，在脱硫系统DCS控制方面具有丰富的经验和成熟的解决方案。国内的DCS技术也在不断发展，新华、和利时等企业的DCS产品在国内脱硫市场中也占据了一定的份额。

然而，目前基于DCS的循环流化床炉内喷钙脱硫系统仍存在一些问题需要进一步研究和解决