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常用刀具材料五、陶瓷以氧化铝（Al2O3）或氮化硅（Si3N4）等为主要成分，经压制成型后烧结而成的刀具材料。常用总类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷特点：高硬度、高耐磨性较高寿命；具有很好的热硬性，摩擦系数低，切削力较硬质合金小，用该类刀具加工时能提高表面光洁度。但脆性大，抗冲击能力差。适用于高速精细加工硬材料！第29页，共40页。常用刀具材料五、超硬刀具材料1、金刚石分类：天然单晶金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；金刚石烧结体。特点：硬度高达HV10000,耐磨性是硬质合金的60～80倍，其切削刃锋利，切下极薄的切屑，能实现超精密微量加工，但耐热性差、强度低、脆性大。适用范围：高速条件下精细加工非铁材料，高硬度非金属及其难加工的复合材料。第30页，共40页。常用刀具材料五、超硬刀具材料1、立方氮化硼（CBN）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。特点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。但强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5～1/2。适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。通常采用负前角的高速切削！第31页，共40页。理想刀具材料具有金刚石一样高的硬度和耐磨性；具有立方氮化硼或陶瓷一样高的热稳定性和化学惰性；具有硬质合金一样高的强度和抗冲击性能。第32页，共40页。重点掌握刀具材料应具备的性能掌握高速钢与硬质合金的性能及应用场合了解其他刀具材料的性能第33页，共40页。本章小结刀具材料应该具备的性能包括足够的硬度和耐磨性、足够的强度与韧性、较高的耐热性、较好的工艺性、较好的传热性和经济性。工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢。碳素工具钢优点是工艺性能良好，有较高的耐磨性，价格低廉；最大缺点是热硬性差，淬透性低。主要用于制造手用刀具、低速及小进给量的机用刀具。合金工具钢比碳素工具钢有较高的淬透性、韧性、耐磨性和耐热性。主要用于制造细长刀具或截面积大、刃形复杂的刀具。第34页，共40页。高速钢按切削性能可分为普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。高速钢还具有较高的硬度、耐磨性以及强度和韧性。与硬质合金相比，高速钢的最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。高速钢主要用于制造形状复杂的刀具。高性能高速钢和粉末冶金高速钢适于制造切削难加工材料的各种精密刀具和形状复杂刀具。硬质合金刀具材料有YG类、YT类、YW类和YN类四种。具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、抗弯强度低和可加工工艺性差等特点。YG类硬质合金主要用于加工形成短切屑的铸铁、有色金属及非金属等脆性材料以及淬硬钢、高强度钢和奥氏体不锈钢等难加工材料。YT类硬质合金主要用于加工形成长屑的钢材等塑性材料。YW类硬质合金主要用于加工钢料和难加工材料的半精加工和精加工。YN类硬质合金适用于工具钢的半精加工和精加工及淬硬钢的加工。第35页，共40页。陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性及耐热性，抗扩散和抗黏结能力强。最大缺点是强度低、韧性差。适用于钢、铸铁及塑性大的材料的半精加工和精加工，尤其对于冷硬铸铁、淬硬钢等高硬度材料零件加工特别有效；但不适于机械冲击和热冲击大的加工场合。金刚石和立方氮化硼属于超硬刀具材料主要用于精加工。金刚石目前主要用于磨具及磨料，作为刀具多在高速下对有色金属及非金属材料进行精细车削，注意不能加工铁等黑色金属。立方氮化硼用于加工钢铁等黑色金属，特别是加工高温合金、淬火钢、冷硬铸铁等难加工材料。涂层刀片有效解决了刀具的硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾，大大提高了刀具的切削性能，且具有较好的通用性，但价格较高。第36页，共40页。练习题刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。（×）钨系高速钢中最主要的成分是钨。（×）YG3比YG6更适宜于铸件的粗加工。（×）YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工。（√）根据资源特点，铝高速钢比钴高速钢更适合我国国情。（√）粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。（×）陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不宜用于粗加工。（√）×××√√×√第37页，共40页。练习题W18Cr4V是属于系高速钢。W6Mo5Cr4V2是属于系高速钢。6-5-4-2高速钢中钨的含量是%。钨钼系高速钢的高温塑性比