CN115394952A 一种厚电极及其制作方法与应用 （湖北亿纬动力有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115394952A(43)申请公布日2022.11.25

(21)申请号202211073068.3

(22)申请日2022.09.02

(71)申请人湖北亿纬动力有限公司

地址448000湖北省荆门市荆门高新区掇

刀区荆南大道68号

(72)发明人孙伟兵刘范芬苑丁丁张林

(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司

11332

专利代理师赵颖

(51)Int.CI.

HO1M4/13(2010.01)

HO1M4/139(2010.01)

HO1M10/0525(2010.01)

权利要求书2页说明书11页附图1页

(54)发明名称

一种厚电极及其制作方法与应用

(57)摘要

CN115394952A本发明提供了一种厚电极及其制作方法与应用，所述厚电极的活性层包括依次水平交替排列的第一活性条纹与第二活性条纹；所述第一活性条纹中的活性主材的粒径较小，但厚度与所述第二活性条纹相同，使得所述第一活性条纹的孔隙率低于所述第二活性条纹，且保持所述第一活性条纹的宽度为所述第二活性条纹的宽度的5~20倍。本发明所述第一活性条纹较宽，保证了厚电极的高容量及高功率，在此基础下，所述第二活性条纹中的活性主材的粒径较大，经辊压成型后，孔隙率较大，并以较窄的宽度分布于所述第一活性条纹形成的间隙中，能够显著提高电解液

CN115394952A

CN115394952A权利要求书1/2页

2

1.一种厚电极，其特征在于，所述厚电极包括集流体以及位于所述集流体上的活性层，所述活性层包括依次水平交替排列的第一活性条纹与第二活性条纹；所述第一活性条纹包括活性主材、导电剂及粘结剂，所述第二活性条纹的成分材质与所述第一活性条纹相同；所述第一活性条纹中的活性主材的粒径小于所述第二活性条纹中的活性主材的粒径；所述第一活性条纹的厚度与所述第二活性条纹的厚度相同；所述第一活性条纹的宽度为所述第二活性条纹的宽度的5～20倍。

2.根据权利要求1所述的厚电极，其特征在于，所述第一活性条纹的宽度为0.5～50mm;优选地，所述第一活性条纹的孔隙率为20～50%;

优选地，所述活性层设置于所述集流体的一侧或双侧的表面上。

3.根据权利要求1或2所述的厚电极，其特征在于，所述第一活性条纹及所述第二活性条纹的厚度均为150～350μm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的厚电极，其特征在于，所述第一活性条纹中的活性主材的粒径为所述第二活性条纹中的活性主材的粒径的20～80%;

优选地，所述活性主材包括正极主材或负极主材；

优选地，所述正极主材包括钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述负极主材包括石墨、硬碳、软碳、硅、硅碳或锡中的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的厚电极，其特征在于，所述导电剂包括炭黑、碳纤维、碳纳米管或石墨烯中的任意一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的厚电极，其特征在于，所述第一活性条纹中的粘结剂含量低于所述第二活性条纹中的粘结剂的含量；

优选地，所述粘结剂包括羟甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚偏氟乙烯或聚丙烯酸中的任意一种或至少两种的组合。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的厚电极的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

(1)分别选取材质相同的活性主材、导电剂及粘结剂，分别制得第一浆料与第二浆料；所述第一浆料中的活性主材的粒径小于所述第二浆料中的活性主材的粒径；

(2)将步骤(1)所述第一浆料于集流体上进行涂布，形成具有间隙的第一浆料条纹；所述第一浆料条纹的宽度为所述间隙的5～20倍；

(3)在步骤(2)所得间隙中涂布步骤(1)所得第二浆料，形成第二浆料条纹；

(4)依次进行烘烤及辊压，使所述第一浆料条纹形成第一活性条纹，使第二浆料条纹形成第二活性条纹，且控制所述第一活性条纹的厚度与所述第二浆料条纹的厚度相等，使所述第一活性条纹的孔隙率低于所述第二活性条纹，所述第一活性条纹与所述第二活性条纹依次交替排列形成活性层，得到厚电极。

8.根据权利要求7所述的厚电极的制作方法，其特征在于，所述第一浆料中的粘结剂的含量为所述第二浆料中的粘结剂的含量的30～90%;

优选地，以所述第一浆料中的活性主材、导电剂及粘结剂的