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《技术产品文件基于模型定义零件数据定义》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentofTechnicalProductDocumentation—Model-BasedDefinition—PartDataDefinition

摘要：

随着智能制造与工业互联网的深入发展，基于模型的定义（MBD）技术已成为实现产品全生命周期数字化、无纸化的核心。然而，当前我国在三维模型数据交换与长效存储领域面临严峻挑战：一是缺乏自主可控、统一高效的数据交换格式，导致产业链上下游数据孤岛现象严重，制约了国产工业软件的生态构建与安全发展；二是现有国际通用格式（如STEP）在支撑MBD深化应用方面存在结构复杂、信息缺失等问题；三是三维模型作为关键数字资产，其长达数十年的可读性、可用性存储需求亟待标准化解决方案。本报告围绕《技术产品文件基于模型定义零件数据定义》系列标准的立项背景、核心内容与战略意义展开系统论述。报告详细阐述了该标准旨在定义的、一种包含完整几何信息、产品制造信息（PMI）及管理属性的结构化数据格式。该标准不仅为国产CAx/PDM系统提供了统一的数据交换规范，更致力于解决MBD模型在下游工艺、制造、检测等环节的应用痛点，是实现设计制造一体化、保障工业数据主权与供应链安全的关键基础设施。报告结论指出，该系列标准的制定与推广，将对提升我国制造业数字化水平、打破国外软件垄断、构建自主工业软件体系产生深远而积极的推动作用。

关键词：

基于模型的定义；MBD；数据交换格式；产品制造信息；PMI；工业软件；自主可控；长效存储

Model-BasedDefinition;MBD;DataExchangeFormat;ProductManufacturingInformation;PMI;IndustrialSoftware;AutonomousControllable;Long-termArchiving

正文

一、立项背景与战略意义

《技术产品文件基于模型定义零件数据定义》系列标准的立项，源于我国制造业数字化转型的迫切需求与当前面临的核心技术瓶颈，其战略意义主要体现在以下三个方面：

1.发展自主工业软件，保障产业链安全可控

工业软件是工业技术软件化的结晶，是智能制造、工业互联网的核心支撑，更是推进新型工业化、实现“两化”深度融合的关键手段。根据《“十四五”智能制造发展规划》及工业和信息化部组织实施的“产业基础再造工程”，工业基础软件已被提升至与关键基础材料、核心基础零部件等同等重要的战略地位，构成新“五基”。近年来，国际经贸环境复杂多变，工业软件已成为某些国家实施技术断供、“卡脖子”的工具，直接威胁到我国重点产业和企业的生存与发展，关乎产业链供应链的安全稳定。尽管我国工业软件发展迅速，但在研发设计类软件领域，仍普遍存在关键技术受制于人、生态体系脆弱、数据格式不统一、质量保证体系不健全等问题。制定自主统一的基于模型的数据交换标准，是打破国外软件数据壁垒、构建国产软件互操作生态、从根本上保障我国工业数据主权与产业安全的必然选择。

2.构建统一数据格式，实现三维模型长效存储

三维数字化模型具有分散化、多版本、多格式的典型特征。一个复杂产品模型通常由众多子模型构成，且在生命周期各阶段（设计、工艺、制造、运维）由不同软件生成和处理，形成了纷繁复杂的数据格式。根据《中华人民共和国档案法》及行业规范，许多关键产品的设计模型数据存档期限要求达到30年甚至更长。如何确保这些海量、异构的模型数据在数十年后依然可读、可用、可解析，是当前制造业面临的一大技术与管理难题。一个开放、中立、结构化的统一数据交换格式，是解决三维数字资产长效存储、保证其长期价值与安全性的基础前提。

3.深化MBD技术应用，打通数字化制造流程

基于模型的定义（MBD）是一种革命性的产品数字化定义方法，它将所有产品设计信息（包括尺寸、公差、工艺注释等产品制造信息PMI）直接附着在三维模型中，使其成为生产制造的唯一权威依据，摒弃了依赖二维工程图的传统模式。然而，MBD技术的深化应用面临核心痛点：包含PMI信息的三维模型如何高效、无损地传递到下游的计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、坐标测量机（CMM）及维修维护等环节？如何降低企业实施MBD对特定昂贵CAD软件的依赖？当前主流的数据交换格式（如STL、IGES）大多仅支持几何信息交换，无法承载完整的PMI信息，导致MBD数据流断裂。本标准旨在定义一种包含完整PMI及管理属性的零件数据格式，旨在打通从设计到制造的全数字化链路，推动MBD技术从设计端向制