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给排水管道支架制作安装标准

一、总则

给排水管道支架作为管道系统的重要组成部分，其制作与安装质量直接关系到管道的安全运行、使用寿命及系统功能的正常发挥。为规范给排水管道支架的设计、选材、制作、安装及验收等环节，确保工程质量，特制定本标准。本标准适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑室内外给排水管道工程中支架的制作与安装。对于特殊环境（如高温、高湿、腐蚀性介质等）下的管道支架，尚应符合相关专业规范的要求。

二、材料要求

管道支架所选用的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其材质、规格、型号必须符合设计文件及国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证明文件。

1.型钢：常用的有角钢、槽钢、工字钢、扁钢等。其表面应平整，无明显的锈蚀、裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。型钢的规格应根据管道的重量、管径大小及安装方式进行选择，确保支架的承载能力满足要求。

2.吊杆：可采用圆钢或丝杆。圆钢应平直，丝杆的螺纹应完整、光洁，无断丝、滑丝现象。

3.紧固件：如螺栓、螺母、垫圈等，应采用与支架主体材料相匹配的规格和材质，确保连接牢固可靠。

4.焊接材料：焊条、焊丝的型号应与被焊接材料的材质相适应，并应有产品合格证。

5.防腐材料：根据设计要求和使用环境，选用合适的油漆、镀锌层或其他防腐处理材料，以保证支架具有良好的耐久性。

三、设计要点

管道支架的设计是确保其安全可靠的前提，应根据管道的类型、管径、介质温度、工作压力、敷设方式以及建筑结构形式等因素综合考虑。

1.荷载计算：支架设计应能承受管道自重、介质重量、保温层重量（如有时）以及附加荷载（如风荷载、地震荷载等）的组合作用。

2.间距设置：支架的间距应根据管道的强度、刚度条件以及管道的热膨胀情况确定，既要保证管道在正常运行时不产生过大的挠度，也要避免因间距过小而造成材料浪费。具体间距应符合国家现行有关规范及设计图纸的要求。

3.形式选择：根据管道的固定要求和受力情况，选择合适的支架形式，如固定支架、滑动支架、导向支架、吊架等。固定支架应设置在管道不允许有位移的部位；滑动支架和导向支架应设置在允许管道有位移的部位，以保证管道在温度变化时能自由伸缩；吊架则适用于架空敷设且空间条件允许的场合。

4.生根处理：支架的生根必须牢固可靠，应优先固定在建筑主体结构上，如梁、柱、楼板等。严禁将支架固定在轻质隔墙、吊顶龙骨等不承重结构上。对于砖墙或混凝土墙，应采用膨胀螺栓或预埋铁件等方式固定。

5.热补偿考虑：对于输送温度较高介质的管道，支架设计应充分考虑管道的热膨胀和收缩，合理设置补偿器及导向、滑动支架，防止管道因热应力过大而损坏。

四、制作工艺

支架的制作应严格按照设计图纸或标准图集进行，确保尺寸准确、构造合理、焊接牢固。

1.下料切割：型钢等材料的切割可采用机械切割（如切割机、锯床）或气割。切割后，切口应平整，无毛刺、飞边，切口表面的熔渣、氧化铁等应清除干净。

2.调直与成型：对于弯曲的型钢，应进行调直处理。支架的成型宜采用机械加工，如煨弯、钻孔等，以保证尺寸精度。钻孔应采用台钻或手电钻，严禁用气割开孔。

3.焊接工艺：支架的焊接应由合格的焊工操作，焊接质量应符合设计及规范要求。焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清除焊渣，并进行外观检查。对于重要的受力焊缝，必要时应进行无损检测。

4.防腐处理：支架制作完成后，在安装前应进行除锈和防腐处理。除锈应彻底，达到设计要求的除锈等级。防腐涂层应均匀、附着良好，不得有漏涂、起皮、流淌等现象。若设计要求热镀锌，则应在支架制作完成后进行整体热镀锌处理。

五、安装规范

管道支架的安装应在管道安装前或与管道安装同步进行，安装位置、标高应准确，固定应牢固。

1.测量放线：根据设计图纸和管道安装的基准线，精确测量并划出支架的安装位置和标高线，确保同一直线段上的支架中心线在同一直线上。

2.支架固定：按照划好的位置线，将支架牢固地固定在建筑结构上。采用膨胀螺栓固定时，应选择合适规格的膨胀螺栓，并确保钻孔深度和直径符合要求，螺栓应拧紧，不得松动。采用预埋铁件焊接固定时，焊缝应牢固可靠。

3.管道与支架的连接：管道安装在支架上时，应确保管道与支架接触紧密、均匀。对于滑动支架和导向支架，应保证管道能自由滑动或按规定方向移动，不得有卡涩现象。管道与支架之间应根据需要设置木垫、软质垫或防腐绝缘垫，以防止冷桥结露或电化学腐蚀。

4.间距控制：严格控制支架的安装间距，不得超规范或设计要求设置。对于水平管道，支架应均匀布置；对于垂直管道，应在其底部、中部及顶部适当位置设置支架或固定卡。

5.坡度要求：对于有坡度要求的管道，支架安装时应注意调整其高度，以保证管道的设计坡度。

6.伸缩节处支架：在管道伸缩节附近