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砌体挡土墙施工工艺

砌体挡土墙作为一种传统而可靠的支挡结构，凭借其取材方便、施工工艺相对简单、成本适中以及良好的耐久性，在道路工程、水利工程、建筑场地平整及厂区建设等诸多领域仍被广泛应用。其核心在于通过人工砌筑块材（如砖石、混凝土砌块等），并以砂浆作为胶结材料，形成具有足够强度和稳定性的结构体，以抵抗墙后土体的侧向压力。看似朴素的工艺，实则蕴含着对材料特性、结构力学以及施工经验的深刻理解与把控。

一、施工准备

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。砌体挡土墙施工亦不例外，此阶段的工作质量直接关系到后续工程的进度与质量。

（一）技术准备

首先，必须组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，进行细致的图纸会审，明确设计意图、结构形式、材料要求、技术参数及关键节点处理方法。针对图纸中的疑点与问题，应及时与设计单位沟通解决。在此基础上，编制详尽的施工技术交底文件，确保每一位参与施工的人员都清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。同时，需复核施工现场的控制轴线与高程点，为后续测量放线工作奠定基础。

（二）材料准备

材料是工程质量的基石。砌体用的块材，无论是毛石、料石还是混凝土砌块，均需色泽均匀、质地坚硬、无风化剥落层或裂纹，其物理力学性能应符合设计及规范要求。进场时应查验产品合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样复验。砌筑砂浆所用的水泥、砂、水等原材料也需严格把关。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆设计强度等级进行选择；砂宜采用中砂，并应过筛，含泥量需控制在允许范围内；拌和用水应符合混凝土拌和用水标准。砂浆的配合比应通过试验确定，以保证其具有良好的和易性、保水性及设计强度。

（三）机具准备

根据工程量大小及施工进度要求，准备好相应的砌筑工具，如瓦刀、大铲、刨锛、手锤、灰桶、皮数杆、线锤、水平尺、卷尺等。同时，砂浆搅拌机、运输工具（如手推车）、测量仪器（如水准仪、经纬仪）以及用于基底处理的小型夯实机具等也应提前检修调试，确保性能完好。

（四）现场准备

清理施工场地，平整作业面，做好排水设施，确保场地不积水。根据设计图纸及测量控制网，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖边线，并设置必要的控制桩和水准点，以便施工过程中的校核。对于基坑开挖范围内的障碍物，应提前清除。

二、基础施工

基础是挡土墙的根基，其施工质量对整个结构的稳定性至关重要。

（一）基坑开挖与处理

按照放出的开挖边线进行基坑开挖。开挖方式应根据土质情况、基坑深度及现场条件选择，可采用人工开挖或机械开挖配合人工修整。开挖过程中，应密切关注边坡稳定，必要时采取适当的支护措施。基底标高应严格控制，避免超挖。若有超挖，应采用与基底土性质相近的材料回填夯实，或按设计要求进行处理。基底土质必须符合设计要求，如发现与设计不符的软弱土层或不良地质情况，应及时通知设计单位进行处理。

（二）基础砌筑

基坑验收合格后，即可进行基础砌筑。若设计为混凝土基础，应按混凝土施工规范进行浇筑、振捣和养护。若为浆砌基础，则应先在清理好的基底上摊铺一层砂浆，再摆砌块材。块材应大面朝下，丁顺相间，错缝搭接，确保受力均匀。灰缝应饱满，不得有通缝、瞎缝。基础的断面形式（如台阶式）应符合设计要求，基础顶面应设置排水孔，以利排除墙后积水，减少水压力。

三、墙体砌筑

墙体砌筑是砌体挡土墙施工的核心环节，其工艺水平直接影响墙体的强度、稳定性和外观质量。

（一）砌筑顺序与方法

墙体砌筑应遵循“先角部，后中部”、“先外层，后内层”的原则，确保墙体的整体性和垂直度。砌筑时，块材应浇水湿润（干旱地区或吸水性强的块材尤为重要），但表面不得有浮水。采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法，灰缝厚度应控制在设计范围内，一般为10mm左右，且应横平竖直。

（二）组砌方式

块材的组砌应符合规范要求，做到内外搭接，上下错缝。毛石墙通常采用平砌或立砌，块石应大小搭配，相互咬紧。料石或混凝土砌块墙则应按一定的排列方式砌筑，如梅花丁、一顺一丁等。转角处和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，则应留设斜槎，严禁留直槎。

（三）灰缝处理

灰缝应随砌随勾，确保灰浆饱满、平整光滑。勾缝形式可根据设计要求选择平缝、凸缝或凹缝。勾缝前应将灰缝内的浮浆、杂物清理干净，并洒水湿润。

（四）泄水孔与伸缩缝设置

为排除墙后积水，墙体应按设计要求设置泄水孔。泄水孔间距一般为2-3米，上下排交错布置。孔内可放置透水管或用碎石、粗砂等滤水材料填充，以防止堵塞。同时，为适应温度变化和地基不均匀沉降，应按设计要求设置伸缩缝和沉降缝，缝宽一般为20-30mm，缝内应用沥青麻筋或其他弹性材料填塞。

（五）墙背回填

墙背回填应在墙体砌筑一定高度、砂浆强度达到设计要求后进行。回填材料应选用透水性好、压实性佳的土料，如砂砾石、碎石土等，严禁使用淤泥