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危废暂存间地坪防渗处理改造方案

一、引言

危废暂存间作为企业内部临时存放危险废物的关键场所，其地坪的防渗性能直接关系到土壤、地下水环境安全乃至企业的合规运营。部分老旧暂存间或初期建设标准不足的场地，可能面临地坪开裂、渗漏风险增加等问题。为从源头控制污染，消除环境隐患，对现有危废暂存间地坪进行系统性的防渗处理改造，构建可靠、长效的防渗屏障，已成为当前环保管理工作的重要一环。本方案旨在提供一套科学、可行的改造思路与技术路径。

二、现状分析与问题识别

在着手改造前，需对暂存间地坪的当前状况进行细致勘查与评估。这包括但不限于：原地坪的结构形式、面层材料及完好程度；是否存在明显的裂缝、空鼓、起砂或破损现象；过往是否发生过泄漏事件及其处理情况；基层混凝土的强度、密实度；以及周边排水系统是否完善等。通过现场踏勘与必要的检测，明确现有地坪在防渗方面存在的薄弱环节，例如材料抗渗性能不足、接缝处理不当、基层存在渗透通道等，为后续改造方案的制定提供精准依据。

三、改造目标与基本原则

（一）改造目标

本次改造力求使危废暂存间地坪达到以下目标：具备高效、持久的化学防渗性能，能够耐受常见危险废物（如酸碱类、有机溶剂类、油类等）的长期侵蚀；形成完整、无接缝的防渗层，杜绝渗漏隐患；表面应平整、光洁、耐磨，便于清洁与消毒；同时兼顾一定的荷载能力与抗冲击性能，满足日常操作需求。

（二）基本原则

1.合规性优先：严格遵循国家及地方关于危险废物贮存污染控制的相关法律法规、标准规范要求。

2.防渗可靠：选用成熟、优质的防渗材料与工艺，确保防渗效果的长期稳定性。

3.因地制宜：结合暂存间的实际使用状况、危废种类特性及现场条件，选择最适宜的改造方案。

4.安全环保：施工过程及选用材料应符合安全、环保要求，避免对环境造成二次污染。

5.经济实用：在满足防渗性能的前提下，综合考虑材料成本、施工难度及后期维护费用，寻求性价比最优解。

四、改造技术方案

（一）基层处理

基层处理是保障防渗层施工质量的基础。首先，需彻底清除原地坪表面的油污、浮尘、松散物及破损部分。对于存在裂缝的区域，应根据裂缝宽度与深度，采用合适的修补材料（如环氧树脂修补砂浆）进行填充、找平、密封处理。若基层混凝土存在大面积起砂、空鼓或强度不足的情况，应评估是否需要进行局部凿除并重新浇筑混凝土垫层，确保基层坚实、平整、干燥。阴阳角部位应进行圆弧处理，半径宜满足后续防渗层施工要求，以避免应力集中导致防渗层破损。

（二）防渗材料选择

防渗材料的选择是改造方案的核心。需综合考虑所贮存危废的化学性质、温度条件及施工可行性。目前常用的高效防渗材料主要包括：

1.环氧树脂类涂料：具有优异的化学稳定性、粘结力强、表面光洁易清洁，但在长期强溶剂浸泡下可能存在老化风险，需选择针对性耐化学品型号。

2.聚脲弹性体涂料：固化速度快、无接缝、拉伸强度高、耐磨性好、对各种化学品具有广谱耐受性，尤其适用于复杂基层和异形部位。

3.乙烯基酯树脂涂料：耐腐蚀性突出，特别是对强酸强碱介质，机械性能优良，是重防腐领域的常用材料。

4.高密度聚乙烯（HDPE）土工膜：具有极佳的化学惰性和抗渗性能，常用于复合防渗系统，但对施工工艺要求较高，接缝需热熔焊接。

5.聚合物水泥基防水涂料：性价比高，施工方便，但在耐强化学腐蚀方面略逊于上述溶剂型或反应型材料。

建议根据实际贮存危废的特性，优先选用具有良好耐化学品性能、柔韧性及耐久性的材料，必要时可采用“涂层+卷材”的复合防渗体系，以提升整体防渗可靠性。

（三）防渗层设计与施工工艺

1.涂层类防渗系统：

*底漆：基层处理合格后，涂刷专用配套底漆，以增强基层与防渗涂层的附着力。

*中涂/主涂层：根据所选涂料的技术要求，分层涂抹中涂或主涂层材料，确保每道涂层均匀、无漏涂、无气泡，达到设计厚度。涂覆过程中需注意环境温度、湿度对涂料固化的影响。

*面漆/保护层：部分体系可在主涂层上再涂覆一层具有耐磨损、耐候性的面漆，或采用石英砂等骨料增加表面摩擦力。

2.HDPE土工膜防渗系统：

*基层需达到更高的平整度要求，必要时需铺设找平层。

*HDPE土工膜的铺设应从低处向高处进行，膜与膜之间采用热熔焊接机进行搭接焊接，焊接质量需进行严格检测（如气压检测、真空检测）。

*膜的边缘、阴阳角等特殊部位需进行加强处理。

3.细节处理：对于地漏、地沟、设备基础、墙体根部等易发生渗漏的关键节点，必须进行重点处理，采用增强附加层、圆弧过渡、密封胶嵌缝等措施，确保防渗的连续性和完整性。墙体与地面交接处的防渗层应向上延伸至少一定高度（如30厘米以上），形成“踢脚”式防渗。

（四）排水与集液系统优化

防渗地坪改造应与排水系统统筹考虑。建议在地坪设置一定坡度（如0