拉挤板复合组件I型层间断裂韧性GIC的测定.docxVIP

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《拉挤板复合组件I型层间断裂韧性GIC的测定》国家标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheNationalStandardizationDevelopmentof“DeterminationofModeIInterlaminarFractureToughnessGICforPultrudedPanelCompositeAssemblies”

摘要

在“双碳”战略目标驱动下，以风电为代表的新能源产业高速发展，带动了高性能复合材料，特别是拉挤板材的广泛应用。拉挤板因其优异的力学性能与高效的生产效率，已成为大型风电叶片主梁等关键结构的核心材料，并广泛应用于轨道交通、建筑、电力、化工等多个领域。然而，拉挤板在实际应用中常以复合组件形式存在，其层间界面是力学性能的薄弱环节，分层失效是最主要的破坏模式之一。I型层间断裂韧性（GIC）是表征材料抵抗分层扩展能力的关键参数，对结构的安全设计与寿命评估至关重要。

目前，国内外缺乏针对拉挤板复合组件这一特定结构的GIC测试标准。现有标准（如GB/T28891、ASTMD5528、ISO15024等）主要适用于传统单向层合板，其试样制备要求（如预埋薄膜、等厚悬臂梁）和理论假设（如线弹性、稳定扩展）与拉挤板复合组件（存在粘结层、刚度不对称、易发生非稳定扩展或塑性变形）的实际情况存在显著差异，导致测试结果不可靠或无法实施。

本报告系统阐述了将团体标准T/CSTM01223—2024采信并提升为推荐性国家标准的必要性、可行性与重大意义。报告详细分析了该标准项目的立项背景、目的意义、适用范围及核心技术内容，重点介绍了其针对拉挤板-拉挤板及拉挤板-层合板两类复合组件，在试样制备、试验方法（特别是针对非稳定扩展和刚度不对称情况的修正梁理论、面积法等）上的创新性与先进性。报告还深入探讨了标准实施后将产生的经济效益与社会效益，包括统一行业测试方法、提升数据可比性、降低研发成本、保障重大工程安全以及完善产业标准体系等。本标准的制定与推广，将填补国内在该技术领域的标准空白，有力推动拉挤板复合材料在高端装备制造中的规范化应用与高质量发展。

关键词：

拉挤板；复合组件；I型层间断裂韧性；GIC；双悬臂梁法；标准化；风电叶片

PultrudedPanel;CompositeAssembly;ModeIInterlaminarFractureToughness;GIC;DoubleCantileverBeam(DCB);Standardization;WindTurbineBlade

正文

一、立项背景与目的意义

拉挤成型工艺作为一种高效的复合材料连续成型技术，所生产的拉挤板材具有纤维含量高、纵向力学性能优异、质量稳定、生产效率高等突出优点。近年来，随着全球能源结构转型与中国“双碳”战略的深入推进，拉挤板材迎来了前所未有的市场机遇。特别是在风电行业，叶片正朝着大型化、轻量化方向飞速发展。拉挤板凭借其卓越的比强度和规模化生产优势，已逐步取代传统的灌注工艺，成为80米以上大型风电叶片主梁的首选材料解决方案。

除风电领域外，拉挤板及其复合组件凭借其耐腐蚀、绝缘、高强轻质等特性，在轨道交通车辆车体、高压电缆桥架、建筑幕墙支撑结构、光伏支架、化工储罐、船舶甲板以及航空航天次承力构件等领域也得到广泛应用。在这些应用中，拉挤板往往并非单独使用，而是通过胶接、共固化或二次成型等工艺，与自身或其他材料（如织物层合板）复合成组件，以构建更复杂的结构。

然而，复合材料固有的“层间”是其力学性能的薄弱环节。对于拉挤板复合组件而言，其层间强度远低于板材自身的面内强度，层间分层成为其在复杂载荷下最常见且危险的失效模式之一。I型层间断裂韧性（GIC）是表征材料抵抗张开型分层裂纹起始与扩展能力的关键材料参数，是进行复合材料结构损伤容限设计、疲劳寿命预测和安全性评估不可或缺的输入数据。

当前，行业面临的核心困境是：缺乏专门针对拉挤板复合组件进行GIC测定的权威、统一的标准方法。尽管存在GB/T28891-2012、ISO15024:2023等关于单向纤维增强复合材料I型层间断裂韧性的测试标准，但这些标准均基于传统预浸料或织物铺层形成的等厚、均质单向层合板，其试样制备方法和数据分析理论无法直接适用于拉挤板复合组件。拉挤板复合组件的测试面临独特挑战：1）无法在板材生产时预埋初始裂纹层；2）组件上下部分（如拉挤板与层合板）刚度可能不对称，导致弯曲变形不协调；3）胶层或界面可能发生粘结滑移，引发裂纹非稳定“跳跃式”扩展；4）部分材料可能表现出塑性变形。

因此，立项制定《拉挤板复合组件I型层间断裂韧性GIC的测定》国家标准，旨在