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液化石油气事故处理办法

一、初期响应与现场警戒管控

接到液化石油气泄漏或疑似泄漏报警后，处置人员需在3分钟内完成个人防护装备穿戴并集结出发，核心防护装备包括正压式空气呼吸器（需提前检查气瓶压力不低于25MPa，面罩气密性良好）、防静电工作服、防化手套、防静电靴及可燃气体报警仪。到达现场后，第一时间在泄漏点上风方向100米、侧风方向80米、下风方向150米处设置第一道警戒带，严禁无关人员、车辆进入，尤其是携带明火、非防爆电子设备的个体，同时安排专人在警戒边界值守，对试图进入的人员进行劝离并告知风险。

同步使用便携式可燃气体报警仪对现场及周边空气进行连续检测，检测范围需覆盖泄漏点上下风向500米区域，重点检测低洼处、地下室、沟渠等易积聚液化石油气的密闭或半密闭空间，每5分钟记录一次数据，当检测浓度达到爆炸下限的10%时，立即扩大警戒范围至上风方向200米、下风方向300米，并向周边企事业单位、居民区通过手持扩音器、社区广播等方式发布疏散通知。若现场已有明火燃烧，需先判断燃烧状态：若为稳定燃烧且未引发周边可燃物起火，严禁盲目灭火，需优先管控泄漏源，防止未燃烧的液化石油气扩散引发二次爆炸；若燃烧伴随剧烈喷溅或威胁到压力容器安全，需在做好防护的前提下，使用雾状水对容器进行冷却降温，控制燃烧范围。

二、泄漏源定位与精准控制

在确保现场警戒到位、环境安全的前提下，由2名以上经验丰富的处置人员组成侦察小组，沿上风方向逐步靠近泄漏区域，利用可燃气体报警仪的浓度梯度变化定位泄漏源。常见泄漏部位包括气瓶角阀、减压阀、胶管接头、储罐法兰密封面、管道焊缝等，需逐一排查：

1.气瓶泄漏处置：若为角阀未关紧导致的缓慢泄漏，处置人员需佩戴防静电手套，侧身缓慢转动角阀至完全关闭，操作过程中避免产生金属碰撞火花；若角阀损坏无法关闭，需立即使用专用的气瓶堵漏夹具或橡胶垫包裹泄漏部位，同时将气瓶转移至空旷通风处，用雾状水稀释周边气体，严禁在转移过程中拖拽气瓶，需使用专用推车搬运。若气瓶发生剧烈泄漏且无法封堵，需在气瓶周边设置水幕，引导液化石油气向上风方向扩散，同时调用防爆型抽排风机将泄漏气体抽至安全区域稀释。

2.管道与储罐泄漏处置：对于管道焊缝或法兰密封面泄漏，若泄漏量较小，可使用专用的管道堵漏胶带或卡箍进行临时封堵；若泄漏量较大，需先关闭泄漏点上游的紧急切断阀，若切断阀失效，需使用防爆型工具对泄漏管道进行断管处理，断管前需用氮气置换管道内残留的液化石油气，确保管道内可燃气体浓度低于爆炸下限的5%。对于储罐泄漏，若为罐体焊缝开裂，需立即启动储罐的紧急泄压装置，将罐内液化石油气转移至备用储罐，同时使用高压水幕对泄漏部位进行覆盖稀释；若为储罐进料口或出料口泄漏，需关闭相关阀门，若阀门无法操作，需使用盲板进行封堵，封堵前需确保管道内压力已降至常压。

在处置过程中，需全程使用雾状水对泄漏区域进行不间断稀释，雾状水的喷射方向需与气流方向一致，避免液化石油气向警戒区域外扩散。同时，安排专人监控泄漏源周边的温度、压力变化，若发现压力容器出现变形、异响、安全阀起跳频率加快等异常情况，立即组织所有人员撤离至安全区域，待压力稳定后再进行处置。

三、火灾事故的灭火与风险管控

当液化石油气引发火灾时，处置人员需首先判断火灾类型：若为泄漏引发的喷射火，需优先控制泄漏源，再进行灭火；若为储罐或气瓶受热燃烧，需先对容器进行冷却降温，防止容器超压爆炸。

1.冷却降温操作：使用大流量消防水枪对燃烧的容器及周边未燃烧的压力容器进行冷却，水枪需保持雾状喷射，避免水柱直接冲击容器壁导致温度骤变引发破裂。冷却范围需覆盖容器整个外壁，重点冷却容器的受热面和安全阀部位，每10分钟检查一次容器壁温，确保温度不超过60℃。对于已受热变形的容器，需持续冷却至常温，严禁在温度未稳定时靠近操作。

2.灭火时机与方法选择：当泄漏源被有效控制，且周边可燃气体浓度降至爆炸下限的5%以下时，方可进行灭火操作。灭火需使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火剂：干粉灭火器适用于小范围火灾，操作时需对准火焰根部，保持距离火焰1-2米的位置扫射；对于大面积火灾，需使用泡沫消防车，喷射高倍数泡沫覆盖燃烧区域，隔绝氧气。灭火后需对现场进行持续监测，确保无复燃迹象，同时对泄漏源进行再次检查，确认封堵牢固。

3.特殊火灾场景处置：若液化石油气火灾引发周边建筑物、可燃物起火，需优先扑救易燃易爆部位，如化学品仓库、油桶堆垛等，使用泡沫灭火剂控制火势蔓延，同时对未受火灾影响的液化石油气设施进行隔离保护。若火灾发生在地下室、密闭车间等空间，需先启动防爆型通风设备，排除室内积聚的可燃气体，严禁直接进入室内灭火，防止灭火过程中产生的水蒸气与液化石油气混合引发爆炸。

四、人员疏散与应急医疗保障

当现场可燃气体浓度达到爆炸下限的20%或存在爆