气割枪安全操作规程.docVIP

气割枪安全操作规程

1操作前准备

1.1作业环境检查

1.1.1作业区域清理

作业前必须对半径10米范围内的作业区域进行全面清理，彻底清除汽油、柴油、煤油、酒精、油漆稀释剂等易燃易爆液体，以及纸屑、棉纱、木材、泡沫等可燃固体杂物，确保作业区域内无任何可能被火焰引燃的物品。若作业区域地面有油污，需用沙土或专用清洗剂覆盖清理，直至地面无滑腻感、无易燃残留；若地面为水泥或金属材质，需用抹布蘸取中性清洁剂反复擦拭，避免油污渗入缝隙。同时，清理作业区域内的障碍物（如工具箱、废料堆、管线支架等），保证人员进出通道和应急撤离路线畅通，通道宽度不小于1.2米，撤离路线全程无急转弯、无高低落差，地面需保持干燥防滑，必要时铺设防滑垫。

1.1.2通风条件确认

室内作业时，必须开启所有可利用的通风设施（如排风扇、通风天窗、换气扇等），确保作业区域空气流通，避免乙炔、氧气泄漏后积聚形成爆炸性混合气体。若作业空间狭小（如密闭容器、设备内部、地下室等），需额外配备移动式强制通风设备，通风时间不少于30分钟后再进行作业，作业过程中通风设备需持续运行。同时，需检查作业区域是否有通风死角（如墙角、设备底部、管道夹缝等），若存在死角，需用风管延伸至死角位置进行定向通风。室外作业时，需确认作业区域无围挡遮挡、无低洼凹陷，避免气体在局部积聚；若遇大风、暴雨等恶劣天气，需搭建临时防护棚，但需保证棚内通风良好，不得形成密闭空间。

1.1.3火源与禁忌排查

作业区域内及周边10米范围内严禁存在任何无关火源，包括明火（如打火机、火柴、烟头）、高温热源（如电炉、暖气片、蒸汽管道）、电气火花（如非防爆电器、开关触点、电焊机）等。若作业区域附近有其他动火作业，需保持至少15米的安全距离，且需分别设置防火隔离带（用防火毯或沙土铺设，宽度不小于2米）。同时，检查作业区域内是否有禁止动火标识，若有需确认标识有效性，经相关负责人批准后方可作业。作业前需告知周边人员作业意图及安全注意事项，禁止无关人员进入作业区域，必要时设置警戒带和警示标识（如“正在动火，请勿靠近”“注意安全，禁止吸烟”）。

1.2设备与材料检查

1.2.1气割枪本体检查

拿起气割枪，首先观察外观是否存在破损、变形、裂纹等缺陷，重点检查枪身、手柄、割嘴连接处、阀门旋钮等关键部位，若发现枪身有裂缝、手柄松动、阀门旋钮卡滞或损坏，需立即停止使用，更换合格气割枪。随后，检查割嘴是否完好，割嘴孔径是否符合作业要求，割嘴内部是否有油污、铁锈、杂物堵塞，可用通针轻轻疏通割嘴孔径，确保气道畅通；若割嘴存在变形、烧损、孔径扩大等情况，需及时更换同型号割嘴。同时，检查气割枪的阀门密封性，关闭所有阀门后，将气割枪连接临时气源（压力调至0.1MPa），用肥皂水涂抹在阀门接口、枪身接缝处，观察是否有气泡产生，若有气泡则说明存在泄漏，需检修或更换气割枪。

1.2.2气瓶检查

检查氧气瓶和乙炔瓶的外观是否完好，有无变形、腐蚀、划伤、裂纹等缺陷，瓶身颜色是否符合标准（氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色），瓶身标识是否清晰（包括气体名称、规格、生产日期、检验日期、生产厂家等）。若气瓶超过检验周期（氧气瓶每3年检验1次，乙炔瓶每2年检验1次）、瓶身无标识或标识模糊、瓶阀损坏或泄漏，严禁使用。同时，检查气瓶安全帽是否完好且拧紧，气瓶底座是否稳固，有无破损、变形，确保气瓶放置时能平稳站立，不倾倒。氧气瓶和乙炔瓶内的气体存量需满足作业需求，氧气瓶压力不得低于0.3MPa（避免瓶内压力过低导致杂质进入管路），乙炔瓶内剩余压力不得低于0.05MPa（防止空气进入瓶内形成爆炸性混合气体）。

1.2.3管路与配件检查

检查氧气胶管和乙炔胶管的外观是否完好，有无老化、龟裂、破损、漏气等情况，胶管长度需控制在10-15米，不得过短（避免拉拽导致接头脱落）或过长（避免胶管缠绕、打折）。胶管颜色需区分明确（氧气胶管为黑色或蓝色，乙炔胶管为红色），不得混用、错接。检查胶管接头是否完好，有无变形、损坏、螺纹磨损等情况，接头处需配备专用卡箍或喉箍，不得用铁丝缠绕代替。同时，检查回火防止器（包括氧气回火防止器和乙炔回火防止器）是否完好，有无破损、泄漏、堵塞，确认回火防止器的方向正确（箭头指向气流方向），内部密封件是否完好，若回火防止器失效需立即更换。此外，检查减压器是否完好，外观有无破损、变形，调节手柄是否灵活，压力表是否完好且在检验周期内（压力表每6个月检验1次），若压力表指针不回零、刻度模糊、减压器漏气，需停止使用并更换。

1.2.4辅助工具准备

准备必要的辅助工具，包括防火毯、干粉灭火器（型号需适配电气火灾和气体火灾，如ABC类干粉灭火器）、通针（适配割嘴孔径）、扳手（用于连接和拆卸接头，需为防爆型，避免产生火花）、钢丝刷（用于清理工件表面铁锈、油污）、防护用品（如